[發明專利]一種聚碳酸酯樹脂、制備方法及其樹脂制得的陽光板

在審

• 申請號: 201910060158.0
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109852028A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 郭志強
• 申請（專利權）人: 重慶鑫翎創福光電科技股份有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K5/134;C08K5/07;C08K5/3435;C08K5/372;C08K5/526;C08K5/3475;C08K5/1535;C08K5/3492
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 李擘

1.一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：以質量百分數計，包括：97％～99.55％的聚碳酸酯，0.15％～1％的抗氧劑，0.15％～1％的紫外線吸收劑，0.15％～1％的光穩定劑。

2.根據權利要求1所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述組合物中

抗氧劑為以下有機材料中的一種或者幾種組合：β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇四(3-正十二烷基硫代丙酸酯)、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯、四(3,5-二叔丁基-4-羥基)苯丙酸季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯、十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯、5,7-二叔丁基-3-(3,4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2酮、雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、N，N′-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯；

紫外線吸收劑為以下有機材料中的一種或者幾種組合：2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚、2，2′，4，4′-四羥基二苯甲酮、2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2″-羥基-3″，5″-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪-2-基)-5-辛氧基酚、2,2′-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚、2,2′-(1,4-苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯、4-甲氧基苯亞甲基丙二酸二甲酯、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯、2,2′-(1,4-亞苯基)雙-4H-3,1-苯并惡嗪-4-酮；

光穩定劑為：雙(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

3.根據權利要求2所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述抗氧劑包括：5,7-二叔丁基-3-(3,4-二甲基苯基)-3H-苯并呋喃-2酮、雙(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯、N，N′-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、雙(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述紫外線吸收劑包括：2-(2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二(1-甲基-1-苯基乙基)苯酚、2-(2″-羥基-3″，5″-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2,2′-亞甲基雙(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚、2,2′-(1,4-苯二亞甲基)二丙二酸四乙酯、4-甲氧基苯亞甲基丙二酸二甲酯、2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯、2,2′-(1,4-亞苯基)雙-4H-3,1-苯并惡嗪-4-酮一種或多種。

5.根據權利要求1-4中的任意一項所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：所述抗氧劑的質量百分含量為0.15％～0.25％、0.35％～0.45％、0.65％～0.95％。

6.根據權利要求5所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：紫外線吸收劑的質量百分含量為0.15％～0.25％、0.35％～0.45％、0.65％～0.95％。

7.根據權利要求6所述的一種聚碳酸酯樹脂，其特征在于：光穩定劑的質量百分含量為0.15％～0.25％、0.35％～0.45％、0.65％～0.95％。

8.一種由權利要求1所述的一種聚碳酸酯樹脂制成的陽光板。

9.一種根據權利要求1所述的一種聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

S1:取抗氧劑、紫外線吸收劑、光穩定劑溶解于硅油中，配置成硅油溶液；

S2：將聚碳酸酯顆粒在80℃下干燥2～4小時，粉碎，過100目篩，

S3：低速攪拌：稱取定量的聚碳酸酯置于混合機中，控制攪拌溫度為50-80℃，低速攪拌，攪拌速度為100～300r/min,攪拌30min,同時加入50％硅油溶液，滴加速度控制在5ml/min；

S4：高速攪拌：高速攪拌攪拌速度控制在500～800r/min,攪拌30min,控制滴加速度為1ml/min；

S5：高溫攪拌：高速攪拌結束后，繼續高溫攪拌，攪拌速度控制在200～600r/min，溫度控制在101～105℃，攪拌30min。

S6：擠壓：攪拌結束后，保持溫度在80～100℃，輸送至螺桿機中擠壓；螺桿徑比為38，螺桿轉動速度為55rm，擠壓溫度控制在一區：220～240℃；二區：240～260℃；三區250～270℃；四區250～260℃；五區280～300℃；六區260～280℃；七區260～280℃；八區250～270℃；九區250～270℃；十區240～260℃。