[發明專利]吹塑成型設備和方法

在審

• 申請號: 201910060082.1
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109693394A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 姜林;徐松俊;吳陸順;劉巍;叢文龍
• 申請（專利權）人: 亞普汽車部件股份有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C49/28;B29C65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種吹塑成型設備和成型方法，設備包括：第一模具、第二模具和吹針結構；吹針結構，吹針結構包括底座、驅動裝置和炮頭；底座固定設置在在第一模具和/或第二模具上，炮頭可移動地設置在底座上，驅動裝置固定設置在底座上，驅動炮頭移動；炮頭在第一位置和第二位置之間移動，第一位置為：炮頭伸入第一模具和第二模具之間，并在第一模具和第二模具合模時位于模腔內；第二位置為：炮頭從第一模具和第二模具之間縮回，未在模腔內。通過吹針結構內的炮頭伸縮，將待焊接件固定，再進行二次合模焊接，保證了待焊接件的位置固定，不會脫落。通過預成型坯料對應的安裝槽，使待焊接件與之高溫融合成一體。

技術領域

本發明涉及吹塑成型設備和方法。

背景技術

焊接是一種常見的機械加工方式，其中當有待焊接件需要焊接在型胚上，而該型胚由于加工原因，被放置在模具中時，常規的方案為：

模具打開，將待焊接件夾持在工裝上，通過焊接動力頭推動焊接件，推動壓力由比例閥控制，使焊接件與型胚接觸，再進行焊接；內置焊接裝置退出，然后合模。

原先的方式，焊接件僅僅只能焊接在內部，無法與外面連接。

發明內容

本發明的目的是提供一種成型設備和方法，具有良好的焊接嚴密性，同時是油箱內外部互通。

成型設備，包括：第一模具、第二模具和吹針結構；所述吹針結構包括底座、驅動裝置和炮頭；所述底座固定設置在在所述第一模具和/或第二模具上，所述炮頭可移動地設置在所述底座上，所述驅動裝置固定設置在所述底座上，驅動所述炮頭移動；所述炮頭在第一位置和第二位置之間移動，所述第一位置為：炮頭伸入所述第一模具和所述第二模具之間，并在所述第一模具和所述第二模具合模時位于模腔內；所述第二位置為：所述炮頭從所述第一模具和所述第二模具之間縮回，未在模腔內。

如上所述的成型設備，其中，還包括：預成型模，工作時置于所述第一模具和所述第二模具之間，兩側形成模腔，分別與所述第一模具和所述第二模具配合，以輔助使坯料預成型。

如上所述的成型設備，其中，還包括：內置焊接裝置，具有機械手，工作時，所述第一模具和所述第二模具處于開模狀態，所述內置件位于所述第一模具和所述第二模具之間，以將待焊接件安裝到所述炮頭。

本發明的成型方法，包括：預成型步驟，預成型模置于第一模具和第二模具之間，第一模具和第二模具合模，將坯料預成型，形成預成型坯料，并且，在所述預成型坯料上形成安裝槽，以焊接待焊接件；安裝步驟，所述第一模具和所述第二模具開模，吹針結構的炮頭伸出，向伸出的所述炮頭上安裝待焊接件；成型步驟，所述第一模具和第二模具合模，高溫融化所述待焊接件外壁以及所述安裝槽處，并通過擠壓使所述待焊接件與所述安裝槽融合成一體。

如上所述的方法，其中，還包括：完成步驟，在所述成型步驟后，所述炮頭縮回，所述第一模具和所述第二模具開模。

如上所述的方法，其中，在所述預成型步驟中，所述第一模具和所述第二模具合模前，在所述第一模具和所述第二模具之間插入預成型模，所述第一模具和所述第二模具，分別和所述預成型模合模，形成兩個獨立的所述預成型坯料，兩個獨立的所述預成型坯料，分別位于所述第一模具和所述第二模具。

本發明的成型設備和方法，通過吹針結構內的炮頭伸縮，將待焊接件固定，再進行二次合模焊接，保證了待焊接件的位置固定，不會脫落。同時，通過預成型坯料對應的安裝槽，使待焊接件與之高溫融合成一體，并且，安裝槽內外都與待焊接件融合。

附圖說明

圖1為本發明成型設備的示意圖；

圖2為本發明成型設備中吹針結構部分的示意圖。

附圖標記：

第一模具1、第二模具2、底座3、驅動裝置4、炮頭5、內置焊接裝置6、加壓管7。