[發明專利]一種廢舊鉛酸蓄電池中隔板分離回收利用方法

有效

• 申請號: 201910060072.8
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109796041B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 尚圣杰
• 申請（專利權）人: 界首市菁華科技信息咨詢服務有限公司
• 主分類號: C01G21/02
• 分類號: C01G21/02;C03C6/02;C03C25/70;H01M10/54
• 代理公司: 合肥興東知識產權代理有限公司 34148
• 代理人: 胡東升

本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池隔板的分離回收利用方法，通過以下步驟：1)分離隔板、疏松拆散、碳化處理、酸化溶解、再生利用、廢鉛回收，實現了玻璃纖維與其表面粘結的廢鉛雜質有效分離，促進了廢舊隔板的資源化回收利用。本發明避免了因隔板參與再生鉛的冶煉造成的額外能源高耗，大大減少了熔渣排放，降低了治污成本，提高了再生產業經濟效益，極大地推進了節能減排工藝提升。

技術領域

本發明屬于鉛酸蓄電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊鉛酸蓄電池隔板的分離回收利用方法。

背景技術

隔板是蓄電池的重要組成部分，而玻璃纖維隔板是采用高純度硼硅玻璃加工的超細纖維再經抄紙工藝制成，其孔徑小，能吸收大量電解液，是當今性能最好的鉛酸蓄電池隔板，其成本高價格貴。但在報廢鉛酸蓄電池拆解過程中，無論是傳統的人工拆解還是自動化拆解，玻璃纖維隔板很難直接從廢舊電池中干凈地分離出來，因為隔板混雜在極板之間，破碎拆解很容易將鉛膏泥灰粘結摻入隔板的纖維間隙中，難以完全清除出來，粘結了大量的鉛膏灰和其它雜質的隔板不經處理不能隨意丟棄，如果采取簡單收集封存，會越聚越多，堆積如山，所以絕大多數回收企業被迫將其投入冶煉爐進行冶煉回收，不僅大大增加了耗能，還大大增加了廢渣量，而且這種熔渣難以再利用，造成了資源的巨大浪費。同時冶煉廢渣中殘余的鉛往往超標，無法直接排放，再提取回收進行無害化處理難度大、成本高，外協委托處理費用高達3000元/噸，若不熔煉能無害化利用其價值高達5000元/噸，所以蓄電池隔板如何資源化回收利用一直是再生鉛冶煉的難題，這個難題若能有效解決，不僅環保意義重大，而且經濟效益巨大。

發明內容

本發明的目的正是為了解決上述問題，而提出的一種廢舊鉛酸蓄電池中隔板分離回收利用方法，基本原理是先將隔板粉碎用堿溶液進行碳化處理，粘附在隔板上的PbSO₄被碳化轉變成易溶于酸的PbCO₃，將PbCO₃以及鉛的各價氧化物溶于酸生成可溶性鉛鹽，整個過程操作簡單、污染度低，去除隔板上鉛效果明顯，最后清洗得到的隔板硼硅氧化物純度高，可作為優質的玻璃原料回收用于玻璃再生或隔板再生，其中隔板上殘存的極少量鉛在玻璃再生中通過添加無鉛新料稀釋可以實現無害化，同時微量的鉛也被固化在玻璃中失去毒性，從而很好地解決了涉鉛隔板資源化回收利用難題。

本發明提供了一種廢舊鉛酸蓄電池隔板的分離回收利用方法，具體步驟如下：

1)分離隔板：將廢舊鉛酸蓄電池破碎拆解，對拆解物進行水力分離，得到粘結有鉛膏粉的玻璃纖維隔板，清水漂洗隔板后瀝水晾干；

2)疏松拆散：利用刺輥將步驟1)晾干的隔板破碎疏松拆散，形成玻璃纖維短纖；

3)碳化處理：將玻璃纖維短纖投入到飽和純堿溶液池中浸泡12-20h，通過碳化處理將玻璃纖維上粘結的PbSO₄轉化成PbCO₃，然后過濾撈出玻璃纖維短纖并用清水漂洗瀝干；

4)酸化溶解：將碳化處理后的玻璃纖維短纖投入到酸溶液中，進行酸解，PbCO₃以及鉛的各價氧化物生成可溶性鉛鹽溶液，最后再用攪拌漂洗裝置將酸解后的玻璃纖維短纖漂洗干凈；

5)再生利用：酸化漂洗后的玻璃纖維短纖烘干后，用于工業再生產品。

作為優選手段，所述刺輥為疏松拆散設備，軋輥為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條。

作為進一步優選手段，所述酸溶液采用鹽酸溶液、硝酸溶液或鹽酸與硝酸按一定比例混合的酸溶液中的一種。

本發明有益效果：廢舊玻璃纖維隔板通過疏松拆散、碳化處理和酸化溶解，實現了玻璃纖維與其表面粘結的廢鉛雜質的有效分離，促進了廢舊隔板的資源化回收利用，避免了因隔板參與再生鉛的冶煉造成的額外能源高耗，大大減少了熔渣排放量，降低了環保治污成本，提高了再生產業經濟效益，極大地推進了節能減排工藝提升。

具體實施方式