[發明專利]玻璃纖維燒結濾筒及其制備方法

在審

• 申請號: 201910059656.3
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109647028A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 吳建偉;雷偉
• 申請（專利權）人: 重慶纖維研究設計院股份有限公司
• 主分類號: B01D29/11
• 分類號: B01D29/11;B01D29/31
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發明涉及玻璃纖維燒結濾筒及其制備方法，屬于玻璃纖維材料技術領域，該方法中主要利用外設圓筒狀金屬網的抽濾器，通過抽濾制得濕濾筒，然后利用陽模和陰模對制得的濕濾筒進行熱壓定型，最后通過干燥制得玻璃纖維燒結濾筒。該玻璃纖維燒結濾筒具有化學性能穩定、耐高溫、抗腐蝕、容塵量高、過濾性能良好等特點，被廣泛用于工業、農業、國防、科研等領域的過濾系統，且各領域對其需求日益增加。且其制備方法簡單，易操作，成本低，適合工業化生產。

技術領域

本發明屬于玻璃纖維材料技術領域，具體涉及玻璃纖維燒結濾筒及其制備方法。

背景技術

現在市場上過濾產品的濾芯主要為聚四氟乙烯和活性炭材料，其中，聚四氟乙烯濾芯具有很強的耐酸、耐堿能力，濾芯強度和韌性都很高，同時濾芯可耐高溫達200℃，有濾芯之王的美稱，然而容塵量是該產品的一個缺陷。

活性炭材料的濾芯主要又分為三種，一種為燒結活性炭，是采用活性炭粉體材料和高分子熱熔成孔材料混合后灌入特制磨具，在200-300℃高溫下燒結而成，不過其加工工藝復雜，產能有限。一種為壓縮活性炭，是活性炭粉體材料和無機液體粘結劑混合后，灌入特制模具，用壓力機高壓壓縮成型，出模后烘干。一種為擠壓活性炭：是活性炭和普通熱熔樹脂混合后，放入螺桿擠出機加熱擠出成型，兩種活性碳同樣受制于且復雜的制備工藝，且產能有限。

因此急需一種容塵量高，兼具耐酸堿能力、力學性能穩定且制備工藝簡單的過濾產品。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的之一在于提供一種玻璃纖維燒結濾筒的制備方法；目的之二在于提供一種玻璃纖維燒結濾筒。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

1、一種玻璃纖維燒結濾筒的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將直徑為0.6-1.5μm的無堿玻璃纖維棉加入分散器中進行打漿分散，獲得漿料，加水調節至所述漿料的質量濃度為3-6‰，pH值為3-4，繼續分散至形成均勻的白色懸浮液；

(2)將外設圓筒狀金屬網的抽濾器置于步驟(1)中的白色懸浮液中進行抽濾至所述白色懸浮液中無堿玻璃纖維吸附在所述圓筒狀金屬網表面，形成濕濾筒；

(3)將步驟(2)中獲得的濕濾筒套在陽模上，然后放入陰模內在104-106℃下加熱擠壓定型，獲得含水量為25-30％的半干濾筒；

(4)將步驟(3)中獲得的干濾筒于500-550℃下干燥2-4h，制得玻璃纖維燒結濾筒。

優選的，步驟(1)中，所述打漿分散的時間為20-30min。

優選的，步驟(1)中，所述打漿分散時打漿度為40-49°SR。

優選的，步驟(2)中，所述金屬網的目數為80-100目。

優選的，所述金屬網為銅絲網或不銹鋼網中的一種。

優選的，步驟(2)中，所述抽濾時，抽濾器內的負壓為所述抽濾器能提供最大負壓的60-80％。

2、由所述的方法制備的玻璃纖維燒結濾筒。

本發明的有益效果在于：本發明提供了玻璃纖維燒結濾筒及其制備方法，在制備過程中通過控制打漿時間，以獲得長度≤0.5mm的短纖維，以具有該長度的短纖維為原料，能夠保證最終制備的濾筒的強度。另外，將漿料pH值控制為3-4，可以保證干濾筒在高溫干燥時不易變黃，并且通過限定干濾筒干燥溫度和時間，可以有效避免最終制備的濾筒開裂。該玻璃纖維燒結濾筒具有化學性能穩定、耐高溫、抗腐蝕、容塵量高、過濾性能良好等特點，被廣泛用于工業、農業、國防、科研等領域的過濾系統，且各領域對其需求日益增加。且其制備方法簡單，易操作，成本低，適合工業化生產。

具體實施方式