[發明專利]一種挖機油缸缸蓋的自動生產系統及方法

有效

• 申請號: 201910057566.0
• 申請日: 2019-01-19
• 公開（公告）號: CN109848707B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 譚宇岐;鐵鐘
• 申請（專利權）人: 常德市佳鴻機械有限責任公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 常德宏康億和知識產權代理事務所(普通合伙) 43239
• 代理人: 田雪姣

1.一種挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，包括：

搬運箱；

四個萬向輪，四個所述萬向輪矩形陣列設于所述搬運箱的底端四角處；

多個分割條，多個所述分割條兩兩對稱線性分布于所述搬運箱的兩側；

收納結構，用于存儲挖機油缸缸蓋的所述收納結構與在所述搬運箱同一側的相鄰的兩個所述分割條卡合，所述收納結構包括收納箱、提手、蓋板和多個橡膠墊，所述收納箱與在所述搬運箱同一側的相鄰的兩個所述分割條卡合，所述收納箱的兩端對稱設有兩個所述提手，多個用于存儲挖機油缸缸蓋的所述橡膠墊交替設于所述收納箱的內部，所述橡膠墊的中線與所述蓋板之間的夾角為45-60°，所述收納箱上設有用于防止挖機油缸缸蓋滑脫的所述蓋板，所述橡膠墊的內部設有背離所述蓋板的一端為三個直徑不同的半圓柱體結構圍成的收納槽，所述蓋板為梯形結構，且所述蓋板與所述收納箱卡合。

2.根據權利要求1所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述收納結構還包括橡膠板，所述橡膠板固定于所述蓋板靠近所述橡膠墊的一側。

3.根據權利要求2所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述收納結構還包括墊塊、固定套和限位彈簧，所述橡膠墊的兩端對稱設有圓環形的用于固定挖機油缸缸蓋的所述固定套，所述固定套與所述收納箱之間滑動連接，所述固定套的內部設有八分之一球形結構的帶有存儲空間的所述墊塊，且所述固定套與所述收納箱之間設有所述限位彈簧。

4.根據權利要求3所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述分割條的端部為梯形結構，同時所述收納箱背離所述蓋板的一端的截面為梯形。

5.根據權利要求1所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述搬運箱的頂端設有推桿，所述推桿與所述搬運箱之間通過螺栓可拆卸連接。

6.根據權利要求5所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述搬運箱靠近所述推桿的一端設有多個用于臨時存儲挖機油缸缸蓋的存儲結構，所述存儲結構包括橡膠套和存儲室，多個所述橡膠套與所述搬運箱卡合，所述橡膠套的內部設有用于臨時存儲挖機油缸缸蓋的所述存儲室。

7.根據權利要求1所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，所述搬運箱的兩側對稱設有兩個用于存儲所述蓋板的固定結構，所述固定結構包括收納框、凹槽和定位桿，所述搬運箱的兩側對稱設有兩個用于存儲所述蓋板的所述收納框，所述收納框與所述搬運箱之間通過螺栓連接，所述收納框背離所述搬運箱的一端設有矩形結構的所述凹槽，所述收納框上設有多個所述定位桿，所述定位桿與所述搬運箱卡合。

8.一種挖機油缸缸蓋的自動生產系統的使用方法，應用于權利要求1-7任一所述的挖機油缸缸蓋的自動生產系統，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將鋼管通過切割機切割，切割完成后對切割處的毛刺進行處理，得到挖機油缸缸蓋的原料，在切割鋼管前通過卡尺量取鋼管長度，然后采用記號筆對切割區域進行標記；

步驟二：將切割完成的原料通過車床進行初步加工，對原料進行初步形狀的打磨，并且對原料進行鉆絲，對挖機油缸缸蓋初步加工完成后通過叉車配合搬運框將半成品搬運至數控車間中；

步驟三：將粗加工的挖機油缸缸蓋通過夾具固定在數控車床的工作臺上，然后通過數控車床對挖機油缸缸蓋的粗品進行精細的打磨加工，手握推桿，所述推桿配合萬向輪驅動搬運箱移動至數控車床處；

步驟四：將加工完成后的挖機油缸缸蓋通過收納結構存儲，然后將所述收納結構存儲在搬運箱的內部，手握推桿，通過所述搬運箱底端的萬向輪搬運挖機油缸缸蓋，將挖機油缸缸蓋搬運至清洗室的內部進行清洗包裝；手握提手，拔出收納箱，將所述收納箱設于搬運箱的頂端，滑動蓋板，所述蓋板帶動橡膠板與所述收納箱分離，使橡膠墊外露，將所述蓋板放置在收納框的內部，然后按壓固定套，所述固定套與所述收納箱之間滑動，限位彈簧收縮，將挖機油缸缸蓋設于兩個所述固定套之間，松開所述固定套，所述限位彈簧伸長，所述限位彈簧驅動所述固定套與所述收納箱之間滑動連接，所述固定套驅動墊塊抵觸固定挖機油缸缸蓋，當挖機油缸缸蓋加工完成后，來不及存儲在所述橡膠墊的內部時，將挖機油缸缸蓋與存儲室卡合，然后將所述蓋板與所述收納箱卡合，然后手握所述提手將所述收納箱與分割條卡合，通過所述萬向輪將所述搬運箱搬運至清洗車間。