[發明專利]一種大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法

有效

• 申請號: 201910057438.6
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109759478B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 陳俊德;桑偉;陳冬;王洪海;王本軍;陳星星;朱明;姚光順
• 申請（專利權）人: 德新鋼管（中國）有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟：

1)利用820二輥斜軋穿孔機對加熱后的連鑄坯進行穿孔，利用820二輥精密斜軋機進行軋管，獲得徑厚比達到28的大口徑薄壁荒管；熱軋后的荒管外徑為560mm～860mm，厚度為20mm～40mm，外徑偏差±1％，壁厚偏差0～25％，壁厚不均勻度小于20％；

2)對荒管進行退火處理，退火處理后鋼管硬度為158HB～175HB；

3)使用液壓式矯直機和六輥矯直機對荒管進行兩步矯直和整圓，液壓式矯直機用來降低荒管的彎曲度，六輥矯直機用來降低荒管的橢圓度，矯直后，使荒管的直線度小于1.2mm/m，橢圓度小于1.2％；

4)對荒管進行內外表面噴砂和內外表面局部修磨；

5)將荒管浸于磷化液中，使荒管內外表面形成一層磷化膜；

6)將磷化后的荒管在清水中洗凈后浸入皂化液中，使荒管內外表面吸附一層均勻的皂化液；

7)使用大噸位的液壓式精密冷拔機組對磷化和皂化后的荒管進行第一道減徑減厚冷拔，壁厚減薄量占總壁厚減薄量的50％～55％，拔制時內、外模中心應與連桿中心保持一致，避免產生彎曲或壁厚不均；

8)對第一道冷拔后的毛管進行矯直、內外表面噴砂和局部修磨；

9)使用全自動超聲波壁厚檢測設備對噴砂后的毛管進行100％的自動超聲波測厚，根據每一只毛管的平均壁厚和最小壁厚選擇第二道冷拔所使用的內模芯棒；

10)對毛管進行磷化和皂化，使用大噸位液壓式精密冷拔機組對磷化和皂化后的毛管進行第二道等徑均整冷拔，壁厚減薄量占總壁厚減薄量的45％～50％，拔制時內、外模中心應與連桿中心保持一致，避免產生彎曲或壁厚不均；

11)用全自動超聲波渦流聯合自動檢測設備對鋼管全長進行100％的超聲波檢測、渦流檢測和自動測厚。

2.如權利要求1所述的大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟1)中采用直徑為500mm或600mm的連鑄坯在環形加熱爐中加熱到1250℃～1280℃，連鑄坯的出爐溫度為1250℃，用820二輥斜軋穿孔機對加熱后的連鑄坯進行穿孔，穿孔后的外徑為540mm～840mm。

3.如權利要求1或2所述的大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中退火處理加熱溫度為730℃～760℃，保溫90min～100min，隨爐冷卻到450℃～480℃后出爐空冷。

4.如權利要求3所述的大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟7)中采用1600t液壓式精密冷拔機組，冷拔速度為0.8～1.2m/min，壁厚減薄量為3.0mm～5.0mm。

5.如權利要求4所述的大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟10)中采用1600t液壓式精密冷拔機組，冷拔速度為0.8～1.0m/min，壁厚減薄量為1.5mm～4.5mm。

6.如權利要求1所述的大容積氣瓶用無縫鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟11)中超聲波檢測的驗收等級為NB/T47013.3-2015規定的1級，渦流檢測的驗收等級為GB/T7735-2004規定的B級，鋼管壁厚不允許小于最小設計壁厚。