[發明專利]一種基于鑄錠機的安全澆鑄方法

有效

• 申請號: 201910056919.5
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109622900B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 撒占友;王立;楊帥
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00;B22D9/00;B22D2/00
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 陳海濱

1.一種基于鑄錠機的安全澆鑄方法，鑄錠機的鑄模行進路徑上，設有一個預加熱裝置、第一檢測單元、第二檢測單元，預加熱裝置位于鑄錠機的分配盤前一工位上；

第一、第二檢測單元位于分配盤和預加熱裝置之間，第一檢測單元靠近預加熱裝置，第二檢測單元靠近分配盤；

預加熱裝置和第一、第二檢測單元的信號端連接PLC控制器，PLC控制器還與分配盤驅動電機的信號端相連；

預加熱裝置包括升降支架、懸臂梁、噴頭安裝座，懸臂梁的一端與升降支架滑動配合，設在升降支架上的第一氣缸驅動懸臂梁升降；

噴頭安裝座活動設置在懸臂梁下方，噴頭安裝座上設有多個火焰噴頭，多個火焰噴頭沿噴頭安裝座的伸長方向依次間隔排布，所述噴頭安裝座的一端設有方向調節機構；

方向調節機構包括第一伺服電機和齒輪組，第一伺服電機設在懸臂梁上，其信號端與PLC控制器電連接，第一伺服電機的輸出端通過齒輪組驅動噴頭安裝座轉動；

每個火焰噴頭上均設置有一個電磁閥，所有電磁閥均與PLC控制器電連接；

所述火焰噴頭的進氣端，通過管路與盛裝有可燃性氣體的壓力罐相連；

第一檢測單元和第二檢測單元結構相同，包括搖臂、搖臂支撐、滑塊、滑塊驅動機構，搖臂支撐位于搖臂一側，其上端與搖臂的底部鉸接；

搖臂支撐外側設有第二氣缸，第二氣缸驅動搖臂繞其與搖臂支撐的鉸接處轉動，第二氣缸的信號端與PLC控制器電連接；

其特征在于，上述安全澆鑄方法采用如下步驟：

步驟一，鑄錠機的熔爐內的澆鑄液，通過導槽進入分配盤，分配盤保持靜止狀態，其內部的澆鑄液不能從澆口流出；啟動鏈條驅動電機，鏈條帶動設在鏈條上的鑄槽沿其行進路徑勻速前進；

步驟二，鑄槽到達預加熱裝置的位置時，預加熱裝置的火焰噴頭點火，進入鑄槽的內部，對該鑄槽的內壁進行預加熱，預加熱過程中鑄槽勻速前進，當鑄槽通過預加熱裝置的位置時，預加熱完成；

步驟三，鑄槽前進到達第一檢測單元的位置，第一檢測單元的溫度傳感器和濕度傳感器進入鑄槽內部，對鑄槽內壁進行溫濕度數據采集；

溫濕度數據采集完成后，第一檢測單元的溫度傳感器和濕度傳感器退出鑄槽內部，將溫濕度數據發送至PLC控制器；

PLC控制器根據第一檢測單元送達的溫濕度數據，判斷是否需要對預加熱裝置的火焰噴頭進行調節；

步驟四，鑄槽前進到達第二檢測單元的位置，第二檢測單元采用與步驟三中第一檢測單元相同的采集方式，再一次對鑄槽內部進行溫濕度數據采集，將溫濕度數據發送至PLC控制器；

PLC控制器根據第二檢測單元送達的溫濕度數據，判斷鑄槽行進至分配盤的位置時，分配盤是否對鑄槽進行澆鑄；

步驟五，不符合澆鑄條件的情況下，鑄槽由分配盤的一側通過時，分配盤的澆口不對鑄槽進行澆鑄，該鑄槽通過分配盤后繼續運動；

符合澆鑄條件的情況下，分配盤驅動電機帶動分配盤轉動一個預定角度，澆鑄液由分配盤的澆口流入鑄槽內，對鑄槽澆鑄；

臨近澆鑄完成時，分配盤轉動另一個預定角度，澆鑄液不再從分配盤的澆口流出，澆鑄完成，鑄槽繼續運動，其內部的澆鑄液冷卻成型；

鑄錠機除上述鑄槽外的其余鑄槽通過分配盤之前，均采用按照上述步驟二、步驟三、步驟四依次完成一次預加熱和兩次溫濕度的檢測。

2.根據權利要求1所述的一種基于鑄錠機的安全澆鑄方法，其特征在于，滑塊設在搖臂的滑槽內，滑塊的側壁與滑槽內壁滑動配合，溫度傳感器和濕度傳感器安裝在對應滑塊的底部；

所述滑塊驅動機構設在搖臂上且與滑塊相連，其驅動滑塊沿滑槽的伸長方向運動。

3.根據權利要求1所述的一種基于鑄錠機的安全澆鑄方法，其特征在于，分配盤的外壁上設有外齒輪環，分配盤的一側設有與其嚙合的小齒輪，所述小齒輪安裝在分配盤驅動電機的輸出端。

4.根據權利要求1所述的一種基于鑄錠機的安全澆鑄方法，其特征在于，步驟二中，鑄槽的前側到達噴頭安裝座正下方時，首先，第一氣缸驅動噴頭安裝座下降，多個火焰噴頭進入鑄槽內，對鑄槽內壁預加熱；

火焰噴頭對鑄槽內壁預加熱過程中，方向調節機構驅動火焰噴頭前后往復擺動；

其次，鑄槽的內壁后側到達噴頭安裝座正下方時，火焰噴頭停止擺動，第一氣缸驅動噴頭安裝座上升，火焰噴頭退出鑄槽內部。