[發明專利]叔丁醇鉀間接壓縮自回熱精餾方法

在審

• 申請號: 201910056010.X
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109734558A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 夏君君
• 申請（專利權）人: 天津樂科節能科技有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種叔丁醇鉀間接壓縮自回熱精餾方法，采用壓縮機壓縮循環工質進行熱量回收，具體包括以下步驟：1)物料精餾段：將原料通入精餾塔進行精餾分離，所述精餾塔包括塔釜再沸器和塔頂冷凝器，其中塔釜再沸器用于加熱塔釜物料，塔頂冷凝器用于冷凝塔頂蒸汽；2)循環工質壓縮循環段：通過壓縮機將循環工質壓縮增溫后進入塔釜再沸器熱源進口并加熱塔釜液，換熱后的循環工質從塔釜再沸器熱源出口流出，進入塔頂冷凝器的冷媒進口并冷凝塔頂蒸汽，該循環工質吸收熱量后回到壓縮機中。采用本發明的自回熱精餾系統使用電能驅動壓縮機將水進行壓縮升溫作為塔釜的熱源，節約了大量蒸汽和循環水的使用，同等工況下每年可節省約63％的操作運行費用。

技術領域

本發明屬于叔丁醇鉀生產技術領域，具體涉及一種叔丁醇鉀間接壓縮自回熱精餾方法。

背景技術

叔丁醇鉀是一種重要的有機堿，因其中3個甲基的誘導效應，比其它堿金屬醇鹽具有更強的堿性和活性，可作為催化劑，大量用于縮合、重排和開環等反應中。所以，在國內外市場上越來越受到化工、醫藥、農藥等行業的青睞。

目前，叔丁醇鉀應用比較廣泛的生產方法是堿法制備，即由叔丁醇與氫氧化鉀反應得到叔丁醇鉀和水。上述反應是一個強可逆反應，需及時將生成的水移除，以使反應向生成叔丁醇鉀的方向進行。因此工業上采用共沸反應精餾的方法，利用共沸劑(如環己烷)不斷移除生成的水。反應過程中環己烷、叔丁醇和水以混合蒸汽的形式從塔頂蒸出，冷凝后進入分相器，下層的水相中含有叔丁醇采出進行再處理，上層的醇相含環己烷和叔丁醇回流至精餾塔，塔釜采出中含有叔丁醇、叔丁醇鉀和少量環己烷。在實際生產中，該過程回流比多控制在20～25，蒸汽消耗量較大。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種經濟節能的叔丁醇鉀間接壓縮自回熱精餾方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種叔丁醇鉀間接壓縮自回熱精餾方法，其特征在于，采用壓縮機壓縮循環工質進行熱量回收，具體包括以下步驟：

1)物料精餾段：將原料通入精餾塔進行精餾分離，所述精餾塔包括塔釜再沸器和塔頂冷凝器，其中塔釜再沸器用于加熱塔釜物料，塔頂冷凝器用于冷凝塔頂蒸汽；

2)循環工質壓縮循環段：通過壓縮機將循環工質壓縮增溫后進入塔釜再沸器熱源進口并加熱塔釜液，換熱后的循環工質從塔釜再沸器熱源出口流出，進入塔頂冷凝器的冷媒進口并冷凝塔頂蒸汽，該循環工質吸收熱量后回到壓縮機中。

在上述技術方案中，所述循環工質為水或氟利昂。

在上述技術方案中，在所述步驟1)中，所述精餾段還包括一第二換熱器，用于補充蒸汽加熱塔釜液。

在上述技術方案中，在所述步驟2)中，所述塔釜再沸器的熱源出口與塔頂冷凝器的冷媒進口之間設有一第一換熱器，循環工質從塔釜再沸器熱源出口流出，進入第一換熱器進行進一步冷卻。

在上述技術方案中，在所述步驟2)中，所述塔頂冷凝器的冷媒出口與所述壓縮機入口之間設有一氣液分離器，所述循環工質與塔頂蒸汽換熱后進入所述氣液分離器，分離出循環工質中的液體。

在上述技術方案中，在所述步驟2)中，所述塔釜再沸器熱源出口的管道連通有一凝液罐，一真空泵與所述凝液罐相連通用于抽吸凝液罐內的不凝氣。

在上述技術方案中，所述壓縮機為羅茨壓縮機、雙螺桿壓縮機或離心壓縮機。

在上述技術方案中，所述壓縮機的壓比為2～4，所述壓縮機對循環工質進行壓縮增溫過程為單級壓縮或多級壓縮。

在上述技術方案中，塔頂溫度為60～80℃，塔釜溫度為80～90℃。

本發明的優點和有益效果為：