[發明專利]一種自動化端子生產線

有效

• 申請號: 201910055780.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109551187B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 鄭革;余乃銓;劉強;方偉;王帥亮;劉偉;曾千;金洪斌;劉喜梅;朱紹力
• 申請（專利權）人: 永固集團股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 朱靜謙

本發明公開了一種自動化端子生產線，包括對待加工棒狀物料依序進行加工的沖壓裝置、圓口加工裝置和鍛壓裝置，所述圓口加工裝置的入料端與所述沖壓裝置的落料端位置對應；提升裝置，用于向所述沖壓裝置提供待加工的棒狀物料；送料裝置，設于所述圓口加工裝置和所述鍛壓裝置之間，用于將所述圓口加工裝置加工后的所述棒狀物料抬升到所述鍛壓裝置的工作臺上；收料裝置，設于所述鍛壓裝置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒狀物料。如此設計，實現了端子生產加工過程中上料、擠壓中心孔、車圓角、壓扁加打孔、收料的整個過程的自動化，達到縮短端子生產周期，提高生產效率，降低生產成本的目的。

技術領域

本發明涉及金屬端子加工設備技術領域，具體涉及一種自動化端子生產線。

背景技術

傳統端子生產工藝流程為：銅鋁棒下料(沖床切斷)－擠壓中心孔(沖床)－車端圓角(儀表車床)－壓扁(沖床)－切邊打孔(沖床)－穿線－酸洗－包裝－入庫。

傳統端子生產工藝的缺點是生產工序繁多，每道工序只能完成一次成型，半成品物流多次運轉，一臺沖床每道工序每天能完成幾千甚至上萬件半成品，全手工操作，費工費時，生產效率低下，也比較容易發生工傷事故。為了提高端子的生產效率，有效的降低生產成本必須另辟新徑，研究一種自動化程度較高的自動化端子生產線。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的端子生產工藝中半成品需要手工多次運轉、生產效率低的問題，從而提供一種自動化端子生產線。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種自動化端子生產線，包括：

對待加工棒狀物料依序進行加工的沖壓裝置、圓口加工裝置和鍛壓裝置，所述圓口加工裝置的入料端與所述沖壓裝置的落料端位置對應；

提升裝置，用于向所述沖壓裝置提供待加工的棒狀物料；

送料裝置，設于所述圓口加工裝置和所述鍛壓裝置之間，用于將所述圓口加工裝置加工后的所述棒狀物料抬升到所述鍛壓裝置的工作臺上；

收料裝置，設于所述鍛壓裝置的出料端，用于收集加工完成后的所述棒狀物料。

進一步地，所述提升裝置包括：

提升機機身，下方設有供棒狀物料投放的放料斗；

物料提升機構，包括豎向滑動安裝在所述提升機機身上的推料板和為所述推料板提供運動動力的驅動件；

物料傳送機構，安裝在所述提升機機身的上方，用于將所述推料板抬升后的所述棒狀物料向外輸送；

落料斗，安裝在所述物料傳送機構的出料端，供單根的所述棒狀物料通過所述出料斗滑落至所述沖壓裝置。

進一步地，所述沖壓裝置包括安裝在機身工作臺上的沖壓下模和安裝在機身滑塊上的沖壓下模，所述沖壓下模上設有供棒狀物料豎向放置的物料孔，所述沖壓下模上水平滑動安裝有動滑塊，所述動滑塊上設有豎向布置的落料通孔；在動力機構的作用下，所述動滑塊在所述沖壓下模上來回滑動以使所述落料通孔處于與所述落料斗對齊的第一位置以承接所述落料斗中滑落的所述棒狀物料或處于與所述物料孔對齊的第二位置以供所述棒狀物料落入所述物料孔。

進一步地，所述沖壓下模繞其軸線方向轉動安裝在所述機身工作臺上；所述物料孔有多個，且繞所述沖壓下模的軸線方向周向均勻間隔布置在所述沖壓下模上。

進一步地，所述機身工作臺上設有落料孔，所述落料孔與所述沖壓下模上的其中一個所述物料孔的位置對應以供加工后的所述棒狀物料滑出所述沖壓下模；所述圓口加工裝置包括：

圓口加工底座，具有軸線方向沿第一方向設置的若干導向桿；