[發明專利]一種磨制金屬的夾持裝置

在審

• 申請號: 201910055703.7
• 申請日: 2019-01-22
• 公開（公告）號: CN109664182A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 王永霞;李大勝;汪雨佳
• 申請（專利權）人: 蚌埠學院
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/06;G01N1/28
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

本發明提供一種磨制金屬的夾持裝置，它包括主體（1），其特征在于在：在主體（1）上設有孔（1a）,在孔（1a）內穿設有推桿（2），在主體（1）一端設有壓板（3），在壓板（3）上設有與螺孔（1a）相對應的通孔（3a），在所述推桿（2）的一端端部上還設有刻度條（4）。本發明結構簡單、使用方便、裝夾安全等優點。

技術領域：

本發明涉及一種夾持裝置，具體地說就是一種磨制金屬的夾持裝置。

背景技術：

在有色金屬的生產制造行業中，對金屬的耐蝕性有較高的要求，需要對其產品進行腐蝕試驗。腐蝕試驗中試樣通常要求厚度在 3mm，上下兩個表面的粗糙度在 0.8 以下。目前的常用的打磨有兩種方法，一是用試樣預磨機或拋光機進行磨拋處理，此方法處理效果好，打磨效率高，特別適合大批量試樣加工，但需要手持試樣，不安全。當試樣厚度在 3.0mm以下時特別容易磨傷手，試樣越薄危險性越大 ；二是采用手工砂紙打磨方法，由于打磨力度小，打磨效果差，打磨效率低而且會造成測量結果不穩定。

雖然鄧家愛等人的發明專利《一種用于金屬薄片表面打磨的夾持裝置》（專利授權公告號：202649018 U）解決了難以握持和磨制過程中手指損傷等問題。但依然存在著磨制過程中難以保證試樣在同一平面上連續磨制，即不能保證薄片有均勻的厚度，而且在磨制的過程中無法對金屬薄片厚度進行隨時測量等問題。

發明內容：

本發明就是為了克服現有技術中的不足，提供一種磨制金屬的夾持裝置。

本申請提供以下技術方案：

一種磨制金屬的夾持裝置，它包括主體，其特征在于在：在主體上設有孔,在孔內穿設有對應配合的推桿，所述的推桿包括絲桿段和方桿段，在孔一端端部的內壁上設有一段與推桿一端的絲桿段對應配合的螺紋段,在主體一端設有壓板，在壓板上設有與螺孔相對應的通孔，在推桿另一端方桿段上還設有刻度條，所述的壓板通過一組螺栓與主體連接配合。

在上述技術方案的基礎上，還可以有以下進一步的技術方案：

在所述的壓板上分布有一組與螺栓對應配合的沉頭孔。

所述壓板的直徑與主體的直徑相同。

所述通孔的直徑大于孔的直徑。

發明優點：

本發明結構簡單、使用方便、裝夾安全，實時控制磨制金屬片的厚度、磨制薄片狀的金屬片時能保證試樣在同一平面上連續磨制、磨制過程中金屬片狀態穩定等優點。

附圖說明：

圖1是本發明的結構試圖；

圖2是本發明的立體圖。

具體實施方式：

如圖1和2所示，一種磨制金屬的夾持裝置，它包括圓柱形的主體1，在主體1上設有一個同軸分布的孔1a，在孔1a內穿設有對應配合的推桿2。

所述的推桿2包括絲桿段和方桿段，所述絲桿段a的直徑大于方桿段b的直徑。在孔1a內的一端端部設有與絲桿段a對應配合的螺紋段1c，在方桿段的端部設有刻度條2a。

在螺紋段1c一側的主體1的端部通過一組螺栓5連接有壓板3，所述壓板3為圓形直徑與主體1相同，在其上設有與孔1a同軸分布的通孔3a，且所述通孔3a的直徑略大于孔1a的直徑。

在壓板3設有一組與螺栓5對應配合的沉頭孔3b，所述所有沉頭孔3b的圓心分布在同一圓周上，且該圓周的直徑大于通孔3a直徑。

在靠近壓板3的推桿2的絲桿段的端部設有一圈倒角2b。

使用方法：

將待磨金屬片插入壓板和主體之間，而后擰緊螺栓，將待磨金屬片固定在壓板和主體之間，而后轉動推桿的方桿段，使得推桿一端的絲桿段逐漸伸出孔，而后頂住待磨金屬片，而后持續旋轉方桿段，使得絲桿段繼續伸出孔，頂住待磨金屬片變形，向前從通孔中凸出壓板，這時候可以進行金屬片的磨制了，當磨制一段時間后，金屬片厚度逐漸變薄與壓板表面平齊時，繼續旋動推桿，將金屬片向前推進。通過讀取方桿段上的刻度條。能時時掌握金屬片被磨制的厚度。