[發(fā)明專利]一種利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910055376.5 | 申請日： | 2019-01-21 |
| 公開（公告）號： | CN109665788A | 公開（公告）日： | 2019-04-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邢奕;王雪;李佳潔;張思奇;倪文 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京科技大學 |
| 主分類號： | C04B28/08 | 分類號： | C04B28/08;B28B1/14;B28B11/24 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼渣尾泥 碳化 建材 制備 混合料 養(yǎng)護 資源綜合利用 混凝土標準 綜合利用率 工業(yè)廢氣 恒溫恒濕 環(huán)境效益 澆鑄成型 溫室效應 鋼渣 安定性 含水率 減水劑 碳化室 養(yǎng)護箱 拆模 烘干 二氧化碳 石膏 成型 澆鑄 模具 緩解 吸收 | ||
1.一種利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：包括步驟如下：
(1)將鋼渣尾泥烘干至含水率為5％～30％，將石膏烘干至含水率0～1％，烘干后的石膏磨細至比表面積400～1000kg/m2；
(2)將步驟(1)得到的鋼渣尾泥和石膏按照鋼渣尾泥80～100％、石膏0～20％混合，得到混合料，然后外加占混合料總質(zhì)量0％～0.9％的減水劑并攪拌均勻，倒入模具中澆鑄；
(3)將步驟(2)中澆鑄產(chǎn)品連同模具在混凝土標準養(yǎng)護箱中進行恒溫恒濕養(yǎng)護；
(4)步驟(3)成型后拆模并在碳化室中養(yǎng)護，即得到鋼渣尾泥碳化產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(1)中鋼渣尾泥不烘干，直接使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(1)中鋼渣尾泥為轉(zhuǎn)爐鋼渣尾泥、電爐鋼渣尾泥或平爐鋼渣尾泥中的任意一種，其中，鋼渣尾泥中CaO含量為30％以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(1)中石膏為電廠或鋼鐵廠產(chǎn)生的脫硫石膏或天然石膏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(2)中減水劑為聚羧酸減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(3)中恒溫恒濕養(yǎng)護為利用標準水泥養(yǎng)護箱進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為溫度20-30℃，相對濕度90％以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(4)中碳化室中養(yǎng)護溫度為20～40℃，養(yǎng)護相對濕度為60％～100％，碳化室中二氧化碳體積濃度為10％～100％，養(yǎng)護時間不少于2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼渣尾泥制備碳化建材的方法，其特征在于：所述步驟(4)中得到的鋼渣尾泥碳化產(chǎn)品3天抗壓強度達到2.5MPa以上，7天抗壓強度達到15MPa以上。
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