[發明專利]全自動仿石磚機及制磚方法

在審

• 申請號: 201910055318.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109676750A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 傅炳煌;傅鑫源
• 申請（專利權）人: 福建泉工股份有限公司
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087;B28B3/02;B28B5/06;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本發明涉及全自動仿石磚機及制磚方法，仿石磚機包括中心座及回轉盤，回轉盤上周向均布有多個模位，各模位處分別通過橡膠墊塊固定安裝有振動箱體，振動箱體底部安裝有振動電機且振動電機匿在振動箱體，振動箱體對稱兩側分別安裝有舉升油缸，各舉升油缸的活塞桿連接有連接塊；沿回轉盤旋向依序在各模位處分別對應設有面料布料機、振壓機、預壓機、主壓機組、脫模出磚機組，振壓機與預壓機之間留有0～2個過渡位。本發明創新性的將制磚工序分開，排列成環形布局，占地面積小，各個工序可同時動作，縮短了生產周期，同時面層表面更加致密，降低對原料的要求，生產出的磚可采用養護窯或靜置陰干的方式養護，可大大降低生產周期，減少能源消耗。

技術領域

本發明涉及磚機技術領域，特別是涉及一種全自動仿石磚機及制磚方法。

背景技術

隨著社會的發展，城鎮拆遷過程中產生了大量的建筑垃圾，爐渣、石沫、細粉狀尾礦、粉煤灰等固體建筑廢棄物既占用場地又污染環境，免燒磚由于其材料來源于這些廢物料、制作工藝簡單在建筑領域得到廣泛應用。常見的免燒磚機在制作低于50mm磚時，存在著不易成型，磚樣的成型面積小，表面不夠致密的問題，無法滿足市場所需求的大而薄、表面質量好的磚。而現在市場上大而薄的磚一般都是采用燒制方法實現，能耗高，周期長，工藝及材料要求高。

發明內容

為克服現有技術存在的技術缺陷，本發明提供一種全自動仿石磚機，縮短周期，降低對原料品質要求。

本發明采用的技術解決方案是：

全自動仿石磚機，包括中心座及同心設置在中心座外的回轉盤，所述回轉盤上周向均布有多個模位，各模位處分別通過橡膠墊塊固定安裝有振動箱體，所述振動箱體底部安裝有振動電機且振動電機最低端在振動箱體最低端的上方，所述振動箱體對稱兩側分別安裝有舉升油缸，各舉升油缸的活塞桿末端分別連接有連接塊；沿回轉盤旋向依序在各模位處分別對應設置有面料布料機、振壓機、預壓機、主壓機組、脫模出磚機組，所述面料布料機、振壓機、預壓機、主壓機組及脫模出磚機組各自的工作部正對旋轉靜止后相應處的模位，所述振壓機與預壓機之間留有0～2個過渡位。

進一步地，該仿石磚機還包括骨料布料機，所述面料布料機、振壓機、骨料布料機、預壓機、主壓機組、脫模出磚機組沿回轉盤旋向依序布置，所述過渡位在振壓機與骨料布料機之間。

優選地，所述骨料布料機包括骨料機架、骨料斗、皮帶輸送機構、活動料車及驅動活動料車水平直線運動的料車動力機構，所述骨料機架固定設置在回轉盤的一側，所述骨料斗固定安裝在骨料機架上，所述皮帶輸送機構安裝在骨料斗下方的骨料機架上，所述活動料車活動配合于皮帶輸送機構下方的骨料機架上，且所述活動料車的靠近回轉盤的一側安裝有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料機架上還水平設置有封料底板，所述布料斗的底端周圍設有氣動刮料機構。

本發明還進一步提供一種全自動仿石磚機的制磚方法，具體包括如下：

1）在面料布料位處，往面料布料機內加入攪拌完成的面料，根據每模的磚的用量進行計量并放入下方模位上的模框內，該模框下方的振動電機工作進行預振；

2）回轉盤上的各個工序都完成后，回轉盤旋轉一個工位并靜止；此時，預振完成的模框流轉到振壓位，振壓機的振壓壓頭下降到位，振動開始，使面料在模框內均勻布置；

3）回轉盤上的各個工序都完成后，回轉盤旋轉一個工位并靜止；此時，振壓完成的模框流轉到過渡位，靜置或先振動一段時間后再靜置；

4）回轉盤上的各個工序都完成后，回轉盤旋轉一個工位并靜止；此時，模框流轉到預壓位，預壓機開始工作，預壓擠出水分，使面料與骨料粘合；

5）回轉盤上的各個工序都完成后，回轉盤旋轉一個工位并靜止；此時，預壓完成的模框流轉到主壓位，主壓機組開始工作，將磚壓實，達到需求的尺寸，同時將磚的多余水分吸走；