[發(fā)明專利]一種污水深度處理和濃水處置的系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910054652.6 | 申請日: | 2019-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN109704514A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 董俊;劉魯建;張嵐欣;張雙峰;陶威;熊蔚;許存根;曹斌強(qiáng);劉勇;鄧芳;韋琴;吳俊鋒;鄭丹 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北君集水處理有限公司;武漢工商學(xué)院 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 薛玲 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生化池 產(chǎn)水 濃水 高密度沉淀池 污水深度處理 精密過濾器 超濾裝置 納濾裝置 沉淀池 出水 凈水 納濾 去除 超濾膜組件 出水混合液 反硝化作用 納濾膜組件 污泥濃縮池 濃水回流 溶解性鹽 生化系統(tǒng) 市政污水 達(dá)標(biāo) 污水廠 懸浮物 有機(jī)物 氨氮 混排 加藥 排出 尾水 硝化 總氮 總磷 分段 過濾 自動化 消毒 排放 | ||
本發(fā)明公開了一種污水深度處理和濃水處置的系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括超濾裝置、納濾裝置、一級AO池、二級AO池、三級AO池、沉淀池、高密度沉淀池、精密過濾器、污泥濃縮池;市政污水廠的尾水進(jìn)入超濾裝置,利用超濾膜組件去除膠體、懸浮物等,濃水回流至污水廠原有生化系統(tǒng),產(chǎn)水進(jìn)入納濾裝置,利用納濾膜組件去除部分溶解性鹽及有機(jī)物,產(chǎn)水穩(wěn)定達(dá)標(biāo);納濾排放的濃水分段進(jìn)入一級AO生化池、二級AO生化池、三級AO生化池,通過硝化反硝化作用降低氨氮及總氮含量;出水混合液經(jīng)過沉淀池得以分離;凈水流入高密度沉淀池,通過加藥降低總磷含量;出水提升至精密過濾器進(jìn)行過濾,排出的凈水經(jīng)消毒后與納濾產(chǎn)水達(dá)標(biāo)混排。本發(fā)明自動化程度高、出水質(zhì)量好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污水深度處理和濃水處置的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
污水深度處理是指城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級、二級處理后,為了達(dá)到更加嚴(yán)格的排放或回用水標(biāo)準(zhǔn)而采取的進(jìn)一步水處理過程。針對污水的原水水質(zhì)和處理后的水質(zhì)要求,可進(jìn)一步采用三級處理或多級處理工藝。常用于去除水中的微量COD、BOD有機(jī)污染物質(zhì),懸浮物SS及氮、磷高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及鹽類。深度處理的方法有:絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、催化氧化法、蒸發(fā)濃縮法等物理化學(xué)方法及生物脫氮、除磷法等。深度處理方法費(fèi)用昂貴,管理較復(fù)雜,必須根據(jù)污水廠原有的處理系統(tǒng)來選擇適合的深度處理工藝,以確保得到最佳的出水效果和最經(jīng)濟(jì)的處理、運(yùn)行成本。
生化處理工藝比較成熟,但污染物的去除效率不夠高,無法去除來水中低濃度的COD、以及氮磷營養(yǎng)物質(zhì);活性炭法能有效吸附污染物質(zhì),降低COD,工藝簡單、效果穩(wěn)定、但費(fèi)用較高、廢棄活性炭存在二次污染;臭氧氧化法能有效降解COD及氨氮,但投資大、運(yùn)行費(fèi)用高;離子交換法脫氮效果較好,但樹脂較貴,樹脂再生產(chǎn)生大量廢液,易造成二次污染。電解法能耗較大、脫氮效率低;氧化法污泥量大、同樣存在二次污染;蒸發(fā)濃縮法能耗非常大,且不適用于處理低濃度污染物含量的廢水。
采用超濾、納濾、反滲透等膜處理工藝可有效截留有機(jī)污染物、懸浮物、溶解鹽類物質(zhì),采用此組合工藝對市政污水廠的尾水進(jìn)行深度處理,出水品質(zhì)能穩(wěn)定達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn),但此組合工藝排放出的濃水含有大量污染成分,且含鹽量高,無法直接排放,必須進(jìn)行再次處理。
對于膜處理法排出的濃水,常用的處理方法有:催化氧化、蒸發(fā)濃縮、生化處理、活性炭吸附、絮凝沉淀等。
蒸發(fā)濃縮能耗非常高;活性炭吸附也存在處置飽和廢炭的難題;催化氧化雖能有效降解濃水中的COD,但無法去除氮磷元素;僅絮凝沉淀雖能有效去除總磷,但無法去除總氮,因此,采用單一的處理工藝無法穩(wěn)定有效的去除濃水中的COD及氮磷元素、懸浮物等污染物。尋找一種低能耗、出水水質(zhì)好、無二次污染的濃水處理工藝顯得至關(guān)重要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種污水深度處理和濃水處置的系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的系統(tǒng)所采用的技術(shù)方案是:一種污水深度處理和濃水處置的系統(tǒng),其特征在于:包括超濾裝置、納濾裝置、一級AO生化池、二級AO生化池、三級AO生化池、沉淀池、高密度沉淀池、精密過濾器、污泥濃縮池;
污水廠原生化系統(tǒng)出水口通過管道與所述超濾裝置連通,所述超濾裝置超濾產(chǎn)水口通過管道與所述納濾裝置連通,所述超濾裝置濃水出口通過管道與污水廠原生化系統(tǒng)連通;所述納濾裝置濃水排水口、一級AO生化池、二級AO生化池、三級AO生化池通過管道依次連通,所述納濾裝置產(chǎn)水口通過管道與外界排放點(diǎn)連通;所述三級AO生化池出水端通過管道與所述沉淀池連通,用于排出的泥水混合物進(jìn)行固液分離;所述沉淀池排泥口通過分別于所述一級AO生化池、污泥濃縮池連通,所述沉淀池出水口通過管道與所述高密度沉淀池連通;所述高密度沉淀池排泥口通過分別于所述高密度沉淀池、污泥濃縮池連通,所述高密度沉淀池出水口通過管道與所述精密過濾器連通;所述精密過濾器出水口通過管道與外界排放點(diǎn)連通。
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