[發(fā)明專利]用于光纖套塑的防抖動放纖裝置及其系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109571904A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 劉誠;顧利國;李惠強;吳斌華;濮志豪;李偉;林陳;張鑫元;吳水榮;張萍
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通光電股份有限公司
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29C48/154;B29L11/00
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32277
• 代理人: 王雅群

本發(fā)明公開了一種用于光纖套塑的防抖動放纖裝置，包括放線架和光纖盤具，光纖盤具安裝在放線架上，且隨放線軸轉(zhuǎn)動放纖，放線架上安裝有擺動導輪組件，擺動導輪組件包括擺輪支架，以及均安裝在擺輪支架上的光纖導輪一、光纖導輪二和配重塊；擺輪支架通過軸承安裝在放線架上、且能夠沿平行于光線盤具的軸線方向擺動；光纖導輪一、光纖導輪二和配重塊三者的中心連線為三角形結(jié)構(gòu)；光纖盤具上的光纖依次經(jīng)過光纖導輪一、光纖導輪二導引后輸出。光纖經(jīng)由光纖盤具放纖輸出后經(jīng)過擺動導輪組件導引輸出后進入套塑工藝的擠塑機頭，擺動導輪組件的設計能夠?qū)崿F(xiàn)光纖從光纖盤具到跳舞張力導輪的的長度一致，解決現(xiàn)有技術中光纖放線過程中的抖動問題。

技術領域

本發(fā)明涉及光纖套塑生產(chǎn)技術領域領域，具體涉及一種用于光纖套塑的防抖動放纖裝置，還涉及一種使用該防抖動放纖裝置的放纖系統(tǒng)。

背景技術

目前套塑工序生產(chǎn)過程中，光纖放線直接由光纖盤具放出經(jīng)過跳舞張力導輪到過渡導輪改變方向直接引入擠塑機頭。光纖盤具在放線架上只有轉(zhuǎn)動，沒有軸向移動，光纖盤具本身寬度較大，不可忽略，這使得盤具兩邊到跳舞張力導輪的距離必定大于盤具中間到跳舞張力導輪的距離，在放線過程中，放線距離在不斷地變化，而放線速度保持不變，因此，距離與速度的不對應使得光纖在放線時發(fā)生抖動，并且盤具寬度越大，抖動幅度越大；另外，多芯套管在生產(chǎn)過程中，由于光纖數(shù)量較多，需要的放線架數(shù)量也相應的增多，這使得光纖從放線架出來到進入擠塑機頭的路由變長，增加了光纖抖動幅度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于光纖套塑的防抖動放纖裝置，光纖經(jīng)由光纖盤具放纖輸出后經(jīng)過擺動導輪組件導引輸出后進入套塑工藝的擠塑機頭，擺動導輪組件的設計能夠?qū)崿F(xiàn)光纖從光纖盤具到跳舞張力導輪的的長度一致，解決現(xiàn)有技術中光纖放線過程中的抖動問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于光纖套塑的防抖動放纖裝置，包括放線架和光纖盤具，所述光纖盤具通過放線軸安裝在放線架上，且隨所述放線軸轉(zhuǎn)動放纖，所述放線架上還安裝有擺動導輪組件，所述擺動導輪組件包括擺輪支架，以及均安裝在所述擺輪支架上的光纖導輪一、光纖導輪二和配重塊；所述光纖導輪一和光纖導輪二兩者的輪軸均與光纖盤具的盤軸平行設置；所述擺輪支架通過擺動軸轉(zhuǎn)動連接在放線架上，所述擺動軸與光纖盤具的盤軸平行設置；所述光纖導輪一、光纖導輪二和配重塊三者的中心連線為三角形結(jié)構(gòu)；所述光纖盤具上的光纖依次經(jīng)過光纖導輪一、光纖導輪二導引后輸出。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擺輪支架為平面三角形結(jié)構(gòu)，所述光纖導輪一的輪心、光纖導輪二的輪心和配重塊的中心分別對應三角形三個頂點的安裝在所述擺輪支架上。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擺輪支架具有垂直于光纖盤具軸線方向延伸的安裝部，所述配重塊固定在安裝部的下部。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述光纖導輪一和光纖導輪二的輪面上均開設有第一導纖槽，所述第一導纖槽的橫截面為“V”字形結(jié)構(gòu)，所述第一導纖槽的開槽角度為30±5°。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括其還包括跳舞張力導輪，所述光纖導輪二導引輸出的光纖經(jīng)跳舞張力導輪導引輸出。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種用于光纖套塑的防抖動放纖系統(tǒng)，包括安裝架和以上結(jié)構(gòu)的防抖動放纖裝置，若干個所述防抖動放纖裝置自上而下的安裝在所述安裝架上，或/和若干個所述防抖動放纖裝置沿光纖移動方向依次設置的安裝在所述安裝架上。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括其還包括一對集纖導輪，分別為集纖導輪一和集纖導輪二；所述防抖動放纖裝置輸出的光纖經(jīng)所述集纖導輪一和集纖導輪二導引輸出進入套塑工藝的擠塑機頭，所述集纖導輪一和集纖導輪二分別設置在光纖移動方向的正上方和正下方。

本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述集纖導輪一和集纖導輪二沿光纖移動方向依次間隔設置。