[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)鋁合金棒材及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910053055.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109722579A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅濤濤;蔡月華;陳海山;周江平;劉歡;程炳靈;朱世安;余琳玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東精美特種型材有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/16
• 分類號(hào): C22C21/16;C22C21/18;C22C1/03;C22F1/057
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 高星

1.一種高強(qiáng)鋁合金棒材，其特征在于，所述鋁合金按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下元素：Mg0.70～0.90％，Si 0.55～0.65％，Mn 0.70～0.80％，Cu 3.7～4.3％，F(xiàn)e≤0.50％，Cr≤0.10％，Zn≤0.10％，Zr0.02～0.06％，Ti 0.02～0.06％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素單個(gè)含量≤0.05％，雜質(zhì)元素總量≤0.15％。

2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋁合金棒材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：按照鋁合金擠壓棒材的成分組成及質(zhì)量百分比，鋁錠、鎂錠、鋁硅合金、鋁錳合金、鋁銅合金、鋁鋯合金和鋁鈦硼合金桿為原材料進(jìn)行配料；

第二步：將鋁錠加入熔煉爐中升溫熔化，測(cè)量溫度720～750℃，然后加入鎂錠、鋁硅合金、鋁錳合金、鋁銅合金、鋁鋯合金，開(kāi)啟電磁攪拌，保證熔體溫度均勻一致，

第三步：使用精煉攪拌車進(jìn)行在線精煉，扒渣后靜置15-30min；

第四步：鋁熔體通過(guò)流槽流經(jīng)在線除氣箱同時(shí)開(kāi)啟鋁鈦硼喂絲機(jī)，進(jìn)行在線除氣除雜和細(xì)化變質(zhì)處理，再流經(jīng)過(guò)濾箱，進(jìn)行除渣處理；

第五步：開(kāi)啟鑄造機(jī)，在690-730條件下進(jìn)行半連續(xù)鑄造；

第六步：鑄造完成后的圓鑄錠在500℃*16H均質(zhì)工藝下進(jìn)行均勻化處理，然后隨爐冷卻至室溫；

第七步：在440-460℃加熱溫度條件下進(jìn)行擠出，經(jīng)過(guò)在線固溶淬火；

第八步：將擠出的棒材放置96H后，進(jìn)行性能檢測(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)鋁合金棒材擠壓棒材的制備方法，其特征在于，在所述第一步中，所述鋁錠是鋁含量≥99.7％的鋁錠，鎂錠是鎂含量≥99.8％的鎂錠，鋁硅合金是AlSi20合金，鋁錳合金是AlMn10合金，鋁銅合金是AlCu50合金，鋁鋯合金是AlZr10合金，鋁鈦硼合金桿是AlTi5B1合金桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)鋁合金棒材擠壓棒材的制備方法，其特征在于，在所述第四步中，所述除氣機(jī)的石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度為220～240轉(zhuǎn)/分鐘，氮?dú)饬髁繛?.3～0.5立方米/小時(shí)，所述泡沫陶瓷過(guò)濾板的孔隙率為30/50ppi。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)鋁合金棒材擠壓棒材的制備方法，其特征在于，在所述第五步中，所述半連續(xù)鑄造的鑄造速度為80～100毫米/分鐘，冷卻水壓力為0.1～0.3MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)鋁合金棒材擠壓棒材的制備方法，其特征在于，在所述第七步中，其他工藝條件模具溫度450～470℃、擠壓筒溫度350～360℃、擠壓速度為2～4米/分鐘、擠壓比為15～30的條件下擠壓成鋁合金棒材。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)鋁合金棒材擠壓棒材的制備方法，其特征在于，在所述第八步中，放置96H后，將鋁合金棒材制樣成啞鈴狀的拉伸樣件進(jìn)行性能測(cè)試。