[發明專利]一種新型的葫蘆鎖膽機器制作工藝

在審

• 申請號: 201910052807.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109667478A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 朱金勇;王金剛
• 申請（專利權）人: 朱金勇;王金剛
• 主分類號: E05B27/00
• 分類號: E05B27/00;E05B15/00;B23P15/00
• 代理公司: 杭州知瑞知識產權代理有限公司 33271
• 代理人: 高慧娟

本發明公開了一種新型的葫蘆鎖膽，包括：鎖芯套管、鎖膽橫梁；所述鎖膽橫梁上開設有貫穿兩側的安裝螺紋孔；所述鎖膽橫梁還開設有便于鎖體撥塊通行的缺槽；所述鎖膽橫梁底部開設有若干沉孔；所述鎖膽橫梁于缺槽的兩側底部各焊接固定有一根鎖芯套管；所述鎖芯套管上對應沉孔處，均開設有通孔；本發明還公開了一種新型的葫蘆鎖膽的制作工藝，包括以下步驟：（a）部件下料、（b）部件加工、（c）焊接固定、（d）焊疤磨光；本發明中的一種新型的葫蘆鎖膽的制作工藝解決了現有技術中存在的加工難度大、材料損耗大，廢品率高等諸多問題；本發明中的一種新型的葫蘆鎖膽與現有產品相比，使用壽命更長，使用體驗更好。

技術領域

本發明涉及一種新型的葫蘆鎖膽及其制作工藝，屬于鎖具配件生產工藝領域。

背景技術

目前市場上鎖芯所配置的葫蘆鎖膽全是整體式的，即使用整塊材料通過機加工的方式得到鎖膽，這種生產制作工藝就像雕刻一樣，材料的使用率極底，只有55%左右，鎖膽的彈子孔的加工方式是從鎖膽橫梁上表面往下，一直鉆通至鎖芯套管，鉆孔深度過深，由于目前的鉆孔加工水平受限，這種單方向、長深度的鉆孔方式很難保證彈子孔整體垂直，在與鎖芯裝配后容易造成彈子卡死的現象，導致葫蘆鎖膽報廢不可用，總而言之，目前市面生產制作葫蘆鎖膽的工藝存在材料利用率過低，加工難度大，廢品多，生產成本高等多個缺陷。

發明內容

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明提出了一種新型的葫蘆鎖膽及其制作工藝。

（二）技術方案

本發明的一種新型的葫蘆鎖膽，包括：鎖芯套管、鎖膽橫梁；所述鎖膽橫梁上開設有貫穿兩側的安裝螺紋孔；所述鎖膽橫梁還開設有便于鎖體撥塊通行的缺槽；所述鎖膽橫梁底部開設有若干垂直向上且用于插銷彈子的沉孔；所述鎖膽橫梁于缺槽的兩側底部各焊接固定有一根鎖芯套管；所述鎖芯套管上對應沉孔處，均開設有用于插銷彈子的通孔；所述鎖芯套管外側端開設有用于嵌置鎖芯的沉臺。

進一步地，所述鎖膽橫梁于缺槽的兩側底部呈圓弧狀，對應貼合鎖芯套管的外壁。

進一步地，所述鎖膽橫梁上的缺槽開設于安裝螺紋孔的正下方。

進一步地，所述沉孔的孔徑與通孔的孔徑一致。

本發明的一種新型的葫蘆鎖膽的制作工藝，包括以下步驟：（a）部件下料：根據鎖芯套管和鎖膽橫梁所需長度尺寸，對型材進行下料；（b）部件加工：對鎖膽橫梁進行機加工，在所述鎖膽橫梁上開設安裝螺紋孔、缺槽和沉孔；對鎖芯套管進行機加工，在所述鎖芯套管的側面開設與沉孔對應的通孔，在所述鎖芯套管的一個端面開設沉臺；（c）焊接固定：對鎖芯套管和鎖膽橫梁實行焊接固定；（d）焊疤磨光：對步驟（c）生成的焊疤進行磨光、磨平處理。

進一步地，所述鎖芯套管和鎖膽橫梁用到的原料型材符合尺寸需求。

進一步地，所述鎖芯套管和鎖膽橫梁在焊接固定時，輔以定位銷插入通孔和沉孔中實現定位，而后通過夾具壓緊焊接。

進一步地，所述步驟（d）焊疤磨光工藝可采用成型砂輪研磨或機械拉光中的任何一種方式予以實現。

（三）有益效果

本發明其具有以下有益效果：

本發明涉及的一種新型的葫蘆鎖膽及其制作工藝，葫蘆鎖膽的鎖芯套管和鎖膽橫梁直接取料與現有型材，然后通過焊接的方式連接，與現有技術相比，材料使用率從現有的55%左右提升至95%左右；鎖芯套管和鎖膽橫梁上的彈子孔采用同一基準獨立加工的方式，縮短鉆孔深度，解決了加工難度，保證了鉆孔精度和垂直度，大大提升了成品率的同時避免了彈子與彈子孔發生不良摩擦和卡頓，使得葫蘆鎖膽有更長的使用壽命和更好的使用體驗。

附圖說明

圖1是本發明中一種新型的葫蘆鎖膽的結構示意圖。