[發明專利]一種DMMn的生產設備及方法

有效

• 申請號: 201910052686.1
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109516902B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 侯福順;馬相亭;張永魁;喬天培;劉亞軍;王文超
• 申請（專利權）人: 中信國安化工有限公司
• 主分類號: C07C41/58
• 分類號: C07C41/58;C07C43/30
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

1.一種DMMn的生產設備，包括包括初級閃蒸系統、堿洗系統和粗DMMn精餾系統，所述初級閃蒸系統包括閃蒸罐（100）、閃蒸出料冷卻器（102）；所述堿洗系統包括進料混合器（200）、堿洗罐（201）、堿洗罐頂受液罐（204）、聚結器（203）和廢堿液罐（205），所述精餾系統包括精餾1塔（300）和精餾2塔（401）。

2.根據權利要求1所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述堿洗系統中進料混合器（200）設置于堿洗罐（201）之前，所述堿洗罐（201）設置于進料混合器（200）與堿洗罐頂受液罐（204）之間，所述堿洗罐頂受液罐（204）設置于堿洗罐（201）與廢堿液罐（205）之間，所述聚結器（203）設置于堿洗罐（201）與堿洗罐頂受液罐（204）之間，廢堿液罐（205）設置于堿洗罐頂受液罐（204）之后。

3.根據權利要求2所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述堿洗罐（201）底出料分為兩路，一路連接進料混合器（200）的支口，另一路連接廢堿液罐（205），進料混合器（200）支口與補堿線連接，堿洗罐（201）頂出料與聚結器（203）相連接，所述聚結器（203）與堿洗罐頂受液罐（204）連接。

4.根據權利要求2所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述堿洗頂受液罐（204）分水包與廢堿液罐（205）連接，所述堿洗罐頂受液罐（204）底出料與精餾塔相連接，所述堿洗罐（201）與廢堿液罐（205）之間設有廢堿液循環出料泵（202），堿洗罐頂受液罐（204）下方連接堿洗罐頂受液罐出料泵（206）。

5.根據權利要求1所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述精餾1塔（300）在堿洗罐頂受液罐（204）與精餾2塔（401）之間，精餾1塔（300）進料與堿洗罐頂受液罐（204）出料相連接，所述精餾1塔（300）頂氣相與精餾1塔頂冷凝器（302）進口相連接，精餾1塔頂冷凝器（302）出口與精餾1塔頂受液罐（303）相連接，精餾1塔（300）底出料與精餾2塔（401）相連接，精餾1塔頂受液罐（303）出料與原料回收相連接，精餾1塔頂受液罐（303）下方設有精餾1塔頂受液罐出料泵（304）。

6.根據權利要求1所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述精餾2塔（401）進料口與精餾1塔（300）塔釜出料通過精餾1塔底出料泵（301）相連接，精餾2塔（401）頂氣相與精餾2塔頂冷凝器（403）進口相連接，精餾2塔頂冷凝器（403）出口與精餾2塔頂受液罐（404）相連接，精餾2塔頂受液罐（404）出料與原料回收相連接，精餾2塔（401）與產品塔進料相連接，精餾2塔（401）下方設有精餾2塔塔釜出料泵（402），精餾2塔（401）上方與精餾2塔頂受液罐（404）之間設有精餾2塔回流泵（405），精餾2塔頂受液罐（404）下方設有精餾2塔頂出料泵（406）。

7.根據權利要求1所述的DMMn的生產設備，其特征是：所述閃蒸罐（100）設置于反應出料之后，所述閃蒸罐出料冷卻器（102）設置在閃蒸罐（100）與進料混合器（200）之間，閃蒸罐（100）進料與閃蒸罐出料冷卻器（102）進口通過閃蒸罐出料泵（101）相連接，所述閃蒸罐出料冷卻器（102）出口與堿洗罐進料混合器（200）相連接。

8.一種權利要求1所述的DMMn的生產方法，其特征是：包括以下步驟：

（1）自反應器的物料經閃蒸罐（100）閃蒸后，頂部氣相進入輕組分回收，底部物料經閃蒸罐出料泵（101）后經閃蒸罐出料冷卻器（102）冷卻至40℃，再經進料混合器（200）后送至堿洗罐（201）；

（2）將來自閃蒸罐（100）底出料與堿液通過混合器按一定的比例均勻混合，底部廢堿液通過廢堿液循環出料泵（202）送至廢堿液罐（205），頂部出料經聚結器（203）脫水至堿洗罐頂受液罐（204）；

（3）堿洗罐頂受液罐（204）內物料經沉降后，通過分水包將水分排至廢堿液罐（205），進一步脫除水分，脫完水分的物料送至精餾塔；

（4）來自堿洗罐頂受液罐（204）的物料通過精餾1塔（300）精餾，頂部DMM₁去甲縮醛回收，底部粗DMMn去精餾2塔（401），塔底溫度控制在100℃；

（5）自精餾1塔（300）塔釜出料進入精餾2塔（401），頂部DMM₁去甲縮醛回收，底部粗醇醚去后部產品塔繼續分離提純，塔底溫度控制在120℃。