[發明專利]一種鑄造廢砂再生產生的粉塵再生利用的方法

在審

• 申請號: 201910052490.2
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109650931A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 戴偉平;羅桂猛;劉臨琦;梁炎
• 申請（專利權）人: 廣西蘭科資源再生利用有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/138
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 李唐明;頓海舟

本發明公開了一種鑄造廢砂再生產生的粉塵再生利用的方法，首先利用除塵系統根據粉塵有效值高低進行分組收集高值粉塵和低值粉塵；然后高值粉塵經選粉機篩分后經過復配、活化、干化、粉碎生產造型用復合粉，低值粉塵與高爐渣和鑄造廢砂濕法再生產生的污泥經過原料預處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻、篩分生產輕質陶粒；所述高值粉塵為未經焙燒的鑄造廢砂再生過程中產生的粉塵，所述低值粉塵為焙燒后的鑄造廢砂再生過程中產生的粉塵。本發明的再生利用方法可實現鑄造廢砂全量再生循環利用目的，具有操作簡單、更節能、更環保的優點。

技術領域

本發明屬于物料焙燒回收再利用技術領域，具體涉及鑄造廢砂再生產生的粉塵再生利用的一種方法，是將鑄造廢砂再生產業產生的粉塵回收利用的方法。

背景技術

鑄造是制造業中的基礎，是為機械工業提供毛坯的主要手段，鑄件重量占機器總重量的48％～80％，很多鑄件同時又是機器的核心零部件，如發動機、機床等。鑄件水平的高低直接決定了機械裝備水平及其核心零部件水平的高低，而且眾所周知各行業的發展都離不開鑄件，所以鑄造在國民經濟中占有舉足輕重的地位。但鑄造是資源消費密集的行業，每年都要耗用大量的能源和各種原、輔材料，而且又需要排放大量廢氣、煙塵、廢渣、廢砂等廢棄物。據統計，我國每生產1噸合格鑄件，大約要排放粉塵0.05噸，廢氣1000～2000 立方米，廢渣0.3噸，廢砂1.1～1.3噸。

現鑄造廢砂各種再生利用技術已產業化，但鑄造廢砂再生排放的粉塵再生利用技術還是空白；雖然當前全國廢砂再生利用量大概只有10％，但是鑄造廢砂再生排放粉塵數量在 25萬噸/年以上，隨著鑄造廢砂再生利用技術的應用越來越廣泛，鑄造廢砂再生排放粉塵排放量也日益上升，也將對環境造成嚴重的污染，所以實現鑄造廢砂全量再生循環利用是鑄造業可持續發展的必然要求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中存在的問題，提供一種鑄造廢砂再生產生的粉塵再生利用的方法，具有操作簡單、更節能、更環保的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種鑄造廢砂再生產生的粉塵再生利用的方法，首先利用除塵系統根據粉塵有效值高低進行分組收集高值粉塵和低值粉塵；然后將高值粉塵經選粉機篩分后經過復配、活化、干化、粉碎生產造型用復合粉，低值粉塵與高爐渣和鑄造廢砂濕法再生產生的污泥經過原料預處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻、篩分生產輕質陶粒；所述高值粉塵為未經焙燒的鑄造廢砂再生過程中產生的粉塵，所述低值粉塵為焙燒后的鑄造廢砂再生過程中產生的粉塵；

所述選粉機的結構包括分級機、旋風分離器、導流腔；所述分級機上部設有進料口，下部設有大顆粒出料口，分級機內部設有分級腔，分級腔內有分級輪；所述旋風分離器均勻分布于分級機外圍并與分級機上部聯通，所述旋風分離器下部設有小顆粒出料口；所述導流腔環繞于分級機上空并連接旋風分離器。

發明人在長期的工作經驗中發現，廢砂再生產生的粉塵可以分為高值粉塵和低值粉塵。鑄造廢砂再生過程排放的高值粉塵經選粉篩分、復配、活化、干化、粉碎等工藝生產造型用復合粉，可代替新煤粉和膨潤土使用。鑄造廢砂再生排放的低值粉塵和高爐渣、鑄造廢砂濕法再生產生的污泥經原料預處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻、篩分等工藝生產輕質陶粒，具有容重輕、強度高、保溫、環保、隔熱、防潮、阻燃、抗震、耐火、抗滲、吸聲、化學穩定性好等特點，比天然石料具有更為優良的力學性能，可應用建筑材料、水廠過濾、植物保濕載體和無土栽培，是目前最理想的節能環保材料。本發明的技術方案可實現鑄造廢砂全量再生循環利用目的。

優選地，所述除塵系統為布袋除塵器，所述分組收集高值粉塵和低值粉塵的操作為：鑄造廢砂焙燒前的再生過程中所需的除塵系統用一布袋除塵器，布袋除塵器收集的粉塵統一輸送到復合粉生產線；鑄造廢砂焙燒后的再生過程中所需的除塵系統用另一布袋除塵器，收集的粉塵輸送到輕質陶粒生產線。

優選地，所述布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體、清灰系統和排灰機構組成。