[發明專利]一種木塑地板加工工藝

在審

• 申請號: 201910051330.6
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN109774200A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 汪洋
• 申請（專利權）人: 安徽錦匯新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00;B29C48/07;B29C48/885;B29C63/02;C08L27/06;C08L97/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種木塑地板加工工藝，包括將原料進行粉碎，然后通過60?80目的篩網進行篩分，將上述篩分后的原料在攪拌機中均勻混合；接著在造粒機中讓混合原料熔融制粒，將混煉好的粒料在熱熔機中融化，擠出成型，再將擠出成型后的木塑地板進行冷卻定型；接著將成型后的地板根據定長進行切割分段；再將切割分段后的地板進行打磨。本發明使用時采用水冷的方法，能夠很好的將水冷后的水加入到熔融步驟中去，能夠很好的節省水資源，同時水的比熱容比較大，可以進行反復的水冷和利用，提高了工藝的節能環保性，能夠很好的保持木塑地板表面的光潔程度，同時可以有效的避免木塑地板與空氣中的水分接觸導致木塑地板的發霉和受潮。

技術領域

本發明涉及木塑地板技術領域，尤其涉及一種木塑地板加工工藝。

背景技術

木塑地板是一種新型環保型木塑復合材料產品，在生產中、高密度纖維板過程中所產生的木酚，加入再生塑料經過造粒設備做成木塑復合材料，然后進行擠出生產組做成木塑地板。

但是現有技術中的木塑地板生產工藝大多在擠出成型之后采用冷卻劑進行冷卻，在大批量使用冷卻劑使時極為的浪費資源，工藝的環保性能不好，同時在地板制作完成后不能很好的存儲地板，容易導致地板發霉受潮，因此亟需一種木塑地板加工工藝來解決上述問題。

發明內容

基于背景技術存在環保性能不好，容易導致底板發霉受潮，不易存儲的技術問題，本發明提出了一種木塑地板加工工藝。

本發明提出的一種木塑地板加工工藝，包括以下步驟：

S1、將原料進行粉碎，然后通過60-80目的篩網進行篩分，將上述篩分后的原料在攪拌機中均勻混合；

S2、在造粒機中讓混合原料熔融制粒，將混煉好的粒料在熱熔機中融化，擠出成型；

S3、將擠出成型后的木塑地板進行冷卻定型；

S4、將成型后的地板根據定長進行切割分段；

S5、將切割分段后的地板進行打磨，去除地板切割面的毛刺，以及地板邊角的毛料；

S6、將打磨好的地板進行覆膜，然后通過真空泵將膜與木塑地板之間的空氣抽出，然后堆垛冷藏。

進一步地，所述S1步驟中的原料包括PVC、木材板、增韌劑、穩定劑、潤滑劑等。

進一步地，所述S2中熔融時的溫度為70-80℃時先后加入PVC、木材板、增韌劑、穩定劑、潤滑劑等，然后將溫度調制90-100℃進行充分熱熔，同時加以內部的攪動，使原料充分的熔融混合。

進一步地，所述S3中的冷卻方法采用水冷法，其中冷卻后的水可加入到S2中重復利用。

進一步地，所述S4中的切割分段采用拉鋸機對冷卻成型后的木塑地板進行切割。

進一步地，所述S2中造粒機的機筒I段的溫度為100-150℃，機筒II段的溫度為130-170℃，機筒III段的溫度為170-183℃，機筒IV段的溫度為180-185℃，機頭口模段的溫度為170-190℃，造粒機的轉速為800r/min，螺桿直徑71.8mm，螺桿半徑比為32:56。

進一步地，所述S6中在覆膜之前按照標準要求檢驗產品的質量和外觀，然后再進行封蠟覆膜。

進一步地，所述S1中采用木材粉碎機對木材板進行粉碎，木材粉碎機的轉速為1000r/min。

進一步地，所述S2擠出機各區的溫度為：

一區溫度：205～210℃，

二區溫度：210～215℃，

三區溫度：215～220℃，

四區溫度：220～225℃，