[發明專利]一種自動刷膠紙盒成型機及其折盒方法

在審

• 申請號: 201910050904.8
• 申請日: 2019-01-21
• 公開（公告）號: CN111452422A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 唐志斌;龍玲
• 申請（專利權）人: 東莞市瀟湘包裝制品有限公司
• 主分類號: B31B50/00
• 分類號: B31B50/00;B31B50/62;B31B50/07;B31B50/26;B31B50/59
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及包裝技術領域，具體涉及一種自動刷膠紙盒成型機及其折盒方法，主要包括：電氣控制箱、工作臺面板、支架、料倉、放料盤和自動刷膠機，所述支架與工作臺面板連接，所述料倉通過升降機構與工作臺面板連接，所述自動刷膠機與料倉連接，還包括吸料機構和熱壓折盒機構；本發明的目的是提供一種新型自動折紙盒機，它用自動化方式代替人工，將作業員從繁重的工作中解放出來，它提高了工作效率，降低了人力成本。

技術領域

本發明涉及包裝技術領域，具體涉及一種自動刷膠紙盒成型機及其折盒方法。

背景技術

目前，在紙盒的生產過程中，大都采用手工作業，操作員將紙盒各邊折疊成型。這種傳統的加工方法生產效率低，工人勞動強度大，人工成本高。傳統作業員純手工上膠折盒需要3-5分鐘/個，半自動半手工2-3分鐘/個。且人工上膠過程中導致膠粘歪或導致紙盒變形，造成不良品多。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種自動刷膠紙盒成型機。

為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為：

一種自動刷膠紙盒成型機，包括：電氣控制箱1、 工作臺面板2、支架3、料倉4、放料盤5和自動刷膠機6，所述支架3與工作臺面板2連接，所述料倉4通過升降機構7與工作臺面板2連接，所述自動刷膠機6與料倉4連接，還包括吸料機構8和熱壓折盒機構9，所述吸料機構8上設有真空吸料盤，所述吸料機構8由第一氣缸10帶動在料倉4與放料盤5之間移動，該真空吸料盤由電氣控制箱1里的真空閥控制工作，所述熱壓折盒機構9設置在工作臺面板2上位于料倉4與放料盤5之間，所述吸料機構8還包括壓合結構11，該熱壓折盒機構9包括內模12和周圍的折邊壓條13，該折邊壓條13的頂面高度高于內模12頂面，所述內模12固定安裝在工作臺面板2上，該壓合結構11由壓合氣缸14控制升降并配合內模12和折邊壓條13完成紙盒壓合動作，所述折邊壓條13由獨立氣缸15控制向內模12推進完成紙盒外翻折邊動作。

較為優選地：所述壓合結構11包括：固定板16和連接在固定板底部周圍的外模塊17，所述固定板16上設有供連接桿23穿過的通孔，所述外模塊17的內側面形狀與內模12的外端面相匹配。

較為優選地：所述熱壓折盒機構9還包括：推耳插片18，所述折邊壓條13數量為4包括成對設置的左右折邊壓條13-1和前后折邊壓條13-2，所述內模12的形狀為梯形，所述折邊壓條13面向內模12的內側面為傾斜面且與內模12外端面平行，所述推耳插片18數量為4且設置在左右折邊壓條13-1的兩側，所述推耳插片18由獨立的推耳氣缸19控制推拉完成紙盒的襟片內折。

較為優選地：所述熱壓折盒機構9還包括：加熱塊20、隔熱墊21和電熱管22，所述加熱塊20與內模12接觸，所述電熱管22內置在加熱塊20內，所述加熱塊20通過隔熱墊21與工作臺面板2連接，所述電熱管22由電氣控制箱1控制工作。

一種自動刷膠紙盒成型機的折盒方法，包括如下步驟：

a、自動刷膠機依設定好的軌跡將膠水涂在紙坯上，完成刷膠動作；

b、吸料機構向料倉位置運動，到達紙坯上方，吸料機構向下運動，電氣控制箱內的真空閥控制吸料盤將紙坯吸起，并送至內模上，同時啟動下一個自動刷膠動作；

c、壓合氣缸控制壓合結構將紙坯壓合在內模外面，初步壓合成盒狀；

d、壓合機構回退到位后左右折邊壓條由獨立氣缸控制向內模推進，完成紙盒的左右邊外折動作；

e、推耳氣缸控制四組推耳插片由內模推進，完成紙盒的襟片內折動作；

f、四組推耳機構退回到位，前后折邊壓條由獨立氣缸控制向內模推進，完成紙盒的前后邊外折動作；

g、吸料機構吸取下一張紙坯的同時將已經折合好的紙盒從內模吸取并送到放料盤。