[發(fā)明專(zhuān)利]一種具有高性能的模具鋼及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910049196.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109576596A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳寶書(shū);欒道成;胡志華;廖力;陳杰;張旭東 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西華大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C38/24 | 分類(lèi)號(hào): | C22C38/24;C22C38/22;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21D1/18 |
| 代理公司: | 成都正華專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李林合;李蕊 |
| 地址: | 610039 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 模具鋼 制備 鋼水 惰性氣體氛圍 淬火和回火 抗沖擊韌性 重量百分比 加熱熔融 夾雜物 再升溫 噴入 熔融 加熱 澆筑 配方 鍛造 | ||
1.一種具有高性能的模具鋼,其特征在于,包括以下重量百分比的組分:
0.8~1.5%C、1.0~2.0%Si、4.5~5%Cr、0.5~1.0%Mn、0.2~0.6%Mo、0.02~0.1%Al、0~0.05%MgO、0.01~0.05%CaF2、0.02~0.08%CaC2,余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高性能的模具鋼,其特征在于,包括以下重量百分比的組分:
0.8%C、1.0%Si、5%Cr、1.0%Mn、0.4%Mo、0.08%Al、0.02%MgO、0.03%CaF2、0.02%CaC2,余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高性能的模具鋼,其特征在于,還包括0.4~1.0%的V。
4.權(quán)利要求3所述具有高性能的模具鋼的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按配方將C、Si、Cr、Mn、Al、V和Mo混合,1500~2000℃在惰性氣體氛圍下加熱熔融,然后噴入MgO、CaF2和CaC2,繼續(xù)熔融3~5h,收集鋼水;
(2)于10~15MPa的條件下,將鋼水澆筑成件,然后800~900℃加熱1~3h,再以100~200℃/h的速度升溫至1000~1500℃,并保溫1~2h;
(3)將步驟(2)所得產(chǎn)物置于1000~1200℃鍛造1~2h,然后800~900℃淬火,150~300℃回火處理即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述升溫速率為120~180℃/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述升溫速率為140℃/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述淬火溫度為860℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述回火溫度為160℃。
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