[發(fā)明專利]甲醛氧化復(fù)合催化材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910047744.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109759080B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶龍輝;陳諾;肖龍亞;代志寅;陳雨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/89
• 分類號(hào): B01J23/89;B01D53/86;B01D53/72
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種甲醛氧化復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)：先將甲酸和醋酸溶于水，然后依次加入醋酸鋁、醋酸鈷和氯鈀酸鈉，攪拌形成透明溶液，其中各原料的摩爾比為：水：甲酸：醋酸：醋酸鋁：醋酸鈷：氯鈀酸鈉＝1：0.2～0.4:0.1～0.2:0.03～0.6：0.001～0.005：(0.642～6.42)×10^-4；

(2)然后加入所述透明溶液總質(zhì)量0.25～1.25wt％的聚氧化乙烯，攪拌均勻得到混合液；

(3)對(duì)所述混合液進(jìn)行靜電紡絲得到含Pd高分子納米復(fù)合纖維膜；

(4)將含Pd高分子納米復(fù)合纖維膜進(jìn)行焙燒、活化處理后得到；所述活化方法為：在H₂氣氛中將焙燒物在200-250℃下處理0.5-2h。

2.如權(quán)利要求1所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，聚氧化乙烯分子量為30～60萬(wàn)之間。

3.如權(quán)利要求1所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，靜電紡絲的液流速為1～2mL/h，紡絲針頭直徑為0.5～1mm，工作電壓強(qiáng)度為1～2kV/cm；相對(duì)濕度控制在20％以下。

4.如權(quán)利要求3所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，靜電紡絲液的流速1.2～1.5mL/h，紡絲針頭直徑為0.7～0.9mm，工作電壓強(qiáng)度為1.1～1.3kV/cm；相對(duì)濕度控制在10％以下。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，焙燒溫度為500-700℃，焙燒時(shí)間1-4h，升溫速率為1-2℃/min。

6.一種甲醛氧化復(fù)合催化材料，其特征在于，由權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法制得，為Pd@Co₃O₄/γ-Al₂O₃纖維甲醛氧化復(fù)合催化材料。

7.如權(quán)利要求6所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料，其特征在于，Pd@Co₃O₄/γ-Al₂O₃纖維甲醛氧化復(fù)合催化材料含有γ-Al₂O₃纖維載體、Co₃O₄助催化劑成分和分散在載體表面的Pd活性組分，其中Pd以零價(jià)形式存在，粒徑范圍1～10nm；具有分等級(jí)大孔-中孔結(jié)構(gòu)，孔徑在1～1000nm。

8.如權(quán)利要求7所述的甲醛氧化復(fù)合催化材料，其特征在于，所述Pd@Co₃O₄/γ-Al₂O₃纖維復(fù)合甲醛催化材料為纖維交織而成的柔性薄膜狀，薄膜厚度在80～110μm，拉伸應(yīng)力為：16～30Mpa，熱穩(wěn)定在：500～700℃。