[發(fā)明專利]一種用于連鑄輥激光熔覆的藥芯焊絲及其生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109967913B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 王存;趙曉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京奧邦新材料有限公司
• 主分類號: B23K35/02
• 分類號: B23K35/02;B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 北京中海智圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11282
• 代理人: 徐金偉

本發(fā)明屬于金屬表面焊接加工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連鑄輥激光熔覆的藥芯焊絲及其生產(chǎn)方法，所述藥芯焊絲包括藥芯材料和藥芯包裹材料，所述藥芯材料由碳化鉻粉、碳粉、鉻粉、硅粉、硼粉、鐵粉混合而成，所述藥芯包裹材料由鎳帶或鋼帶制成，所述生產(chǎn)方法包括：步驟1：鋼帶備料；步驟2：藥芯材料混合均勻；步驟3：把鋼帶卷成焊絲；步驟4：焊絲拔拉；步驟5：熱處理；步驟6：焊絲裝桶。本發(fā)明添加碳化鉻及鈷的所述藥芯焊絲用于耐磨耐腐蝕耐高溫抗疲勞等的材料表面激光熔覆，焊絲熔點低、保護渣量少，可與基材呈冶金結(jié)合，成分均勻分布，顯著提高了連鑄輥使用壽命及連鑄輥表面組織致密性，減少了熔覆層的裂紋缺陷，從而降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬表面焊接加工材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連鑄輥激光熔覆的藥芯焊絲及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

連鑄輥是煉鋼廠連鑄機設備的核心部件，服役中連鑄輥受到高溫鋼坯凝固時鼓肚力和靜壓力施加的循環(huán)載荷，以及噴淋保護水和酸性保護渣的影響，連鑄輥使用一段時間后，會出現(xiàn)高溫氧化、電化學腐蝕、彎曲變形、網(wǎng)狀裂紋、磨損等缺陷，直接影響連鑄機設備的作業(yè)效率、生產(chǎn)成本、鑄坯質(zhì)量，嚴重制約了連鑄生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，為獲得表面沒有劃痕、污點及輕微傷痕等缺陷的帶鋼，提高連鑄輥表面狀態(tài)，不僅能提高帶鋼的品質(zhì)，還能提高連鑄機的使用壽命及生產(chǎn)效率。

激光具有亮度高、方向性強、單色性強等特點，作為一種新興的表面處理技術(shù)越來越多的應用于各個領(lǐng)域，激光熔覆原理就是利用高能激光束熔化藥芯焊絲或合金粉末在基材表面，并形成一層與基材呈冶金結(jié)合的熔覆層，很多設備的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都是由其使用壽命決定的，而采用激光熔覆技術(shù)可以提高設備的使用特性，使其表面具有耐磨、耐耐腐蝕、耐高溫熱疲勞等性能，從而提高設備的使用壽命。

激光熔覆需要使用特定的藥芯焊絲熔融填覆，目前應用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料、陶瓷等材料，而目前現(xiàn)有的藥芯焊絲無法達到激光熔覆工藝操作的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于激光熔覆的藥芯焊絲及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：

一種用于連鑄輥激光熔覆的藥芯焊絲，所述藥芯焊絲包括藥芯材料和藥芯包裹材料，所述藥芯材料由碳化鉻粉、碳粉、鉻粉、硅粉、硼粉、鐵粉混合而成，所述藥芯包裹材料由鎳帶制成。

進一步地，以下成分均按質(zhì)量計，所述藥芯焊絲中，碳化鉻粉的含量為5％～10％，碳粉的含量為0.3％～0.6％，鉻粉的含量為11％～15％，硅粉的含量為3％～4.5％，硼粉的含量為2％～3％，鐵粉的含量為0％～5％，鎳帶的含量為60％～70％，將粉末狀的藥芯材料混合均勻，并用所述鎳帶將所述藥芯材料包裹。

進一步地，所述藥芯焊絲中還包括鈷粉，所述鈷粉的含量為0％～4％，所述鈷粉的含量按質(zhì)量計。

進一步地，以下成分均按質(zhì)量計，所述藥芯焊絲中，碳化鉻粉的含量為10％，碳粉的含量為0.4％，鉻粉的含量為14％，硅粉的含量為4％，硼粉的含量為3％，鐵粉的含量為2.6％，鈷粉的含量為1％，鎳帶的含量為65％，將粉末狀的藥芯材料混合均勻，并用所述鎳帶將所述藥芯材料包裹。

進一步地，以下成分均按質(zhì)量計，所述藥芯焊絲中，所述藥芯焊絲中，碳化鉻粉的含量為5％，碳粉的含量為0.4％，鉻粉的含量為14％，硅粉的含量為3.6％，硼粉的含量為3％，鐵粉的含量為5％，鈷粉的含量為4％，鎳帶的含量為65％，將粉末狀的藥芯材料混合均勻，并用所述鎳帶將所述藥芯材料包裹。

進一步地，所述碳化鉻顆粒的目數(shù)為100-200目。

進一步地，所述碳粉、鉻粉、硅粉、硼粉、鐵粉、鈷粉的目數(shù)為60～200目。

進一步地，所述鎳帶規(guī)格為0.3mm×12mm。