[發(fā)明專利]用于能量存儲裝置的隔膜在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910045053.8 | 申請日: | 2019-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN111446400A | 公開(公告)日: | 2020-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳成猛;戴麗琴;蘇方遠;M·A·阿爾馬克爾;T·A·賈拉勒;Y·劉 | 申請(專利權(quán))人: | 沙伯環(huán)球技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/14 | 分類號: | H01M2/14;H01M2/16 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司 72002 | 代理人: | 過曉東 |
| 地址: | 荷蘭貝亨*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 能量 存儲 裝置 隔膜 | ||
用于電能存儲裝置或電池組的隔膜具有其上涂覆有復(fù)合材料的隔膜主體。所述復(fù)合材料包括具有以rGO、導(dǎo)電碳黑和粘合劑的總重量計5重量%至40重量%的氧含量的還原的氧化石墨烯(rGO)。在形成用于電能存儲裝置或電池組的隔膜的方法中,將具有5重量%至40重量%的氧含量的還原的氧化石墨烯(rGO)、導(dǎo)電碳黑和粘合劑組合以形成復(fù)合材料。將所述復(fù)合材料涂覆在隔膜主體上,使得復(fù)合材料涂覆于其上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電能存儲裝置,且特別是用于電能存儲裝置中的隔膜。
背景技術(shù)
高儲能容量和高能量密度的可再充電電池組(batteries)是用于便攜式電子裝置和電動車輛的極受歡迎的技術(shù)之一。出于幾個原因,鋰-硫電池組是用于這些應(yīng)用的最佳候選電池組之一。這些電池組的硫陰極具有1675mAhg-1的高理論容量,這是目前用于鋰電池組的過渡金屬氧化物陰極材料的約5倍。另外,硫是可以低成本獲得的豐富資源。硫也是無毒的,并且對環(huán)境友好。
然而,鋰-硫電極具有某些缺點,因此它們尚未商業(yè)化。例如,硫在25℃下具有5×10-30S/cm的極低電導(dǎo)率。此外,多硫化物遷移至電池組電解質(zhì)中影響電池組的循環(huán)壽命,從而限制其應(yīng)用。多硫化物的擴散和相應(yīng)的穿梭效應(yīng)是鋰-硫化物電池組性能下降的主要原因。
多功能隔膜的開發(fā)可克服鋰-硫電池組所遇到的許多困難。碳材料由于其高比表面積和豐富的孔結(jié)構(gòu)而可吸附多硫化物。此類碳材料廣泛用于對電存儲裝置中的隔膜進行改性。然而,碳改性隔膜的研究主要集中于物理吸附?;瘜W(xué)吸附具有更強的吸附多硫化物的能力,然而,很少有集中于化學(xué)吸附的研究。此外,具有高比表面積、豐富的孔結(jié)構(gòu)、高電導(dǎo)率和富含氧的官能團的碳材料可在物理和化學(xué)兩方面吸附多硫化物,降低多硫化物的穿梭(shuttling)效應(yīng)。然而,此類多功能材料難以制備,并且在該領(lǐng)域中幾乎沒有進展。
因此,需要改進用于電存儲裝置的隔膜以克服這些缺點。
發(fā)明內(nèi)容
用于電能存儲裝置或電池組(battery)的隔膜,包括其上涂覆有復(fù)合材料的隔膜主體,所述復(fù)合材料包括還原的氧化石墨烯(rGO),其具有以rGO的總重量計5重量%至40重量%的氧含量。復(fù)合材料進一步包括導(dǎo)電碳黑和粘合劑。
在特定的實施方案中,所述復(fù)合材料的rGO基于所述rGO和導(dǎo)電碳黑的總重量以15重量%至85重量%的量存在。所述rGO可具有以rGO總重量計5重量%至25重量%的氧含量。所述rGO可具有3至10層的層狀厚度(laminar thickness)和0.5μm至5μm的薄片大小。
在某些應(yīng)用中,復(fù)合材料可具有以下參數(shù)的至少一種:400m2/g至1300m2/g的比表面積(SA)、1.5至2.8cm3/g的孔體積、1nm至10nm的孔徑、15S/m至80S/m的電導(dǎo)率以及以復(fù)合材料的總重量計5重量%至15重量%的氧含量。復(fù)合材料涂層可具有5μm至200μm的涂層厚度。
復(fù)合材料的粘合劑可包括以下至少一種:聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯(PTFE)、羧甲基纖維素鈉(CMC)和聚氧化乙烯(PEO)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、丙烯腈共聚物、藻酸鈉(SA)、明膠、聚丙烯酸(PAA)和β-環(huán)糊精中。粘合劑可以按復(fù)合材料的總重量計10重量%至60重量%的量存在于復(fù)合材料中。
所述隔膜主體可包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、玻璃纖維、陶瓷、聚偏二氟乙烯和聚丙烯腈中的至少一種。所述隔膜主體可具有30%至60%的孔隙率、10μm至30μm的厚度、20nm至60nm的平均孔徑和300g至600g的擊穿強度中的至少一種。
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