[發明專利]一種雙金屬錘頭鑄造工藝

在審

• 申請號: 201910043974.0
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109622924A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 周瑜;周賢才;張鳳紅
• 申請（專利權）人: 四川金欣機械有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/56
• 代理公司: 成都慕川專利代理事務所(普通合伙) 51278
• 代理人: 李小金

本發明提供了一種雙金屬錘頭鑄造工藝，涉及鑄造技術領域，其錘柄為低碳鋼成分，錘頭為高鉻合金成分，利用雙液澆注系統，將2?3mm的增強鋼片插入錘柄砂模和錘頭砂模的結合面處，將高鉻合金成分注入錘頭砂模中，同時將低碳鋼成分注入錘柄砂模中，低碳鋼成分和高鉻合金成分注入時隨流孕育，注入完畢后靜置一段時間，待錘柄、錘頭達到一定溫度后得到的雙金屬錘頭胚件，再經過熱處理后即可得到成品，在實際使用過程中，采用本發明雙金屬復合錘頭，其使用壽命分別比市售錘頭提高3倍和5倍，同時在使用過程中，沒有發現雙金屬錘頭出現斷裂或脫落掉塊的情況發生，使用情況良好。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，具體涉及一種雙金屬錘頭鑄造工藝。

背景技術

錘式破碎機是建材、冶金、化肥等工業部門廣泛使用的生產設備。而錘頭是消耗量很大的易磨損件。錘頭的工作表面與物料接觸，產生高應力磨損。由于被破碎物料一般巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴重的。通過對錘頭表面微觀形貌分析，錘頭的磨損過程屬于變形和沖蝕磨損綜合作用的結果。這是由于錘頭表面的高速運轉，錘頭的運動慣性對物料進行打擊和擠壓破碎。在相對運動的過程中，這些物料與零件表面相互作用，不只是滑動，還有沖擊、滾動、沖刷等方式。當磨料硬度超過材料硬度，磨料的棱角將刺人材料表面使材料發生塑性流動而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被壓碎。多個顆粒與坑周圍變形材料接觸，又使之變形，發生塑性流動，加工硬化程度進一步增高。當超過材料的應變疲勞極限時形成磨屑脫落。分析錘頭，只是錘端磨損嚴重，錘柄基本上沒有磨損，只是受應力作用。

近年來，為了解決傳統錘頭耐磨性不足的問題，又開發了雙金屬材質復合錘頭，即錘柄部位采用了低合金鋼或中碳鋼材質，取其強度、韌性優良的特點；錘頭部位采用了高鉻鑄鐵硬度高的性能，以達到耐磨目的。目前工藝的不足之處是工序多、時間長，清整打磨量大，尤其是錘頭包裹錘柄部位容易出現質量缺陷。從而造成了在破碎生產作業中經常出現錘頭與錘柄結合處開裂和錘頭擊打部位金屬脫落的情況。

中國專利CN106825511A公開了一種雙金屬復合破碎機錘頭的鑄造工藝，包括如下步驟：選取KmTBCr26材料，將其熔融后澆鑄成打擊部件，且在澆鑄所得的該打擊部件的上表面呈現一燕尾形凸起；待該打擊部件自然冷卻后，進行打磨處理，隨后將其固定至砂箱型腔的底部，隨后選用ZG35材料作為母體材料，將其投入高溫熔爐內高溫熔融成金屬液，將金屬液迅速澆注至固定有打擊部件的砂箱型腔內，待結合冷卻后得到錘頭初品，再對錘頭初品進行打磨處理，隨后裝入高溫爐內進行熱處理，最終得到雙金屬復合破碎機錘頭，通過上述方式，本發明能夠大幅提高產品的硬度、耐沖擊性以及耐磨性能，使用壽命更加長久。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種雙金屬錘頭鑄造工藝。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種雙金屬錘頭鑄造工藝，其錘柄和錘頭采用兩種成分不同的合金成分并利用雙液澆注系統鑄造而成，所述錘柄為低碳鋼成分，所述錘頭為高鉻合金成分；

所述低碳鋼成分由以下重量百分數的元素組成：

C 0.05-0.08％、Si 0.58-1.80％、Mn 0.30-0.60％、Al 0.60-2.33％、Ni 2.35-3.03％、Ti 0.01-0.05％、B 0.004-0.01％、Mo 0.01-0.06％，余量為Fe和其他不可避免的雜質；

所述高鉻合金成分由以下重量百分數的元素組成：

C 3.60-4.35％、Si 0.44-1.30％、Mn 0.52-1.06％、Cr 14.25-16.00％、Ni 0.50-1.26％、Zr 0.08-0.15％、V 0.02-0.05％、Mg 0.06-1.05％，余量為Fe和其他不可避免的雜質；