[發明專利]一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法

在審

• 申請號: 201910043712.4
• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109594255A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 代義飛;陶應龍;馬宏強;張任超
• 申請（專利權）人: 河南光遠新材料股份有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06B1/02;D06B23/24;D06C3/06;D06C7/00;D06C7/02;D06C27/00;D06C29/00;D06M13/50
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 高小敏

1.一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于，所述玻璃纖維布開纖方法的具體步驟如下：

步驟1:將織造好的超薄玻璃纖維布經過一次高溫退漿，退漿溫度340°～390°，線速度90m/min～100m/min，漿料殘留量控制在0.15～0.2％范圍內，收卷前用擴幅輥進行擴幅；

步驟2：將一次高溫退漿后的超薄玻璃纖維布再進行二次高溫悶燒，悶燒溫度320°～360°，漿料殘留量控制在0.02～0.03％范圍內，悶燒時間為40～50小時，悶燒后冷卻時間為5～10小時；

步驟3：二次高溫悶燒后的玻纖布在傳動裝置(3)的作用下通過第一水平針刺開纖裝置(1)進行水平針刺開纖，所述第一水平針刺開纖裝置(1)的針刺板上并列兩排針孔，孔間距0.2～0.4mm，每排孔數量2500～3500個，孔徑0.2～0.25mm，針刺板垂直下方安裝60～80目的不銹鋼濾網(2)過濾雜質；

步驟4：再依次經過第一橡膠壓輪(5)、第一烘干定型爐(6)、第一傳動導輪組(7)進入第二水平針刺開纖裝置(8)，所述第二水平針刺開纖裝置(8)的針刺板上并列三排針孔，孔間距0.3～0.5mm，每排孔數量2000～3000個，孔徑0.2～0.25mm，再進行普通水射流平穩開纖，水射流平穩開纖使用的噴嘴之間0.4～0.7mm，水射流壓力3～10kg,可以獲得經緯紗寬度均勻、透氣度低、緯紗扭曲度較小的超薄玻纖布；

步驟5：最后依次經過第二橡膠壓輪(9)、第二烘干定型爐(10)以及傳動導輪組(11)，之后進入硅烷偶聯劑槽(13)進行浸漬獲得高性能的超薄電子級玻璃纖維布成品。

2.根據權利要求1所述的一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述擴幅輥為不銹鋼金屬材質，輪面直徑125mm，表面擴幅凹槽寬度1～2mm，避免超薄玻璃纖維布在收卷時產生凹坑。

3.根據權利要求1所述的一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述冷卻為常溫冷卻，避免冷卻的過程中超薄玻璃纖維布收縮。

4.根據權利要求1所述的一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于，在步驟(3)和步驟(4)中，所述第一水平針刺開纖裝置(4)和第二水平針刺開纖裝置(8)的下方均設置有不銹鋼濾網(2)，所述不銹鋼濾網(2)安裝在水槽(1)中，水槽(1)用于收集不銹鋼濾網(2)過濾的雜質。

5.根據權利要求1所述的一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于，在步驟(4)和步驟(5)中，所述第一橡膠壓輪(5)和第二橡膠壓輪(9)均為兩個橡膠壓輪組成，其中一個橡膠壓輪為固定的橡膠壓輪，另一個為移動的橡膠壓輪，且移動的橡膠壓輪的一端還安裝有壓輪密合度調節裝置(13)。

6.根據權利要求5所述的一種超薄電子級玻璃纖維布開纖方法，其特征在于,所述壓輪密合度調節裝置(13)包括步進電機(14)和絲杠(15)，所述步進電機(14)的輸出端通過聯軸器聯結絲杠(15)，所述絲杠(15)通過其上自帶的絲杠座(16)固定，所述絲杠(15)的尾端還通過軸承(17)連接有壓輪安裝座(18)，所述壓輪安裝座(18)安裝在移動的橡膠壓輪的一端，通過步進電機(14)帶動絲杠(15)前后移動，從而改變移動的橡膠壓輪與固定的橡膠壓輪之間的距離，進而改變第一橡膠壓輪(5)和第二橡膠壓輪(9)兩者各自的密合度。