[發(fā)明專利]用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型模具和擠壓成型設備

在審

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• 申請日: 2019-01-17
• 公開（公告）號: CN109550803A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 馬超;黃國團;趙家亮;王希彬;任義
• 申請（專利權）人: 西峽龍成特種材料有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型模具，涉及擠壓成型模具領域，其包括上模和下模，上模包括下沖頭，下模包括上沖頭和凹模，上沖頭、下沖頭和凹模一起圍成模具型腔。該組合式擠壓成型模具以工件最大截面選取的分型面使模具不需要活塊，更利于拔模，上、下模構造簡單，整體成型，精度高，工件可快速成型、快速脫模，工件加工不間斷，降低人工勞動強度，提高工作效率。一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型設備，其包括上述組合式擠壓成型模具。該組合式擠壓成型設備的操作簡單，工件成型過程高效，能夠提高生產效率，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產。

技術領域

本發(fā)明涉及擠壓成型模具領域，具體而言，涉及一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型模具和擠壓成型設備。

背景技術

氧槍，是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量，其中氧槍噴頭的工藝參數及結構設計對氧氣射流到達熔池表面時的速度大小及其分布有重要影響。

常規(guī)的氧槍噴頭為各部件分別成型后組合焊接而成，焊接質量受工人技能水平影響，合格率低，返修率高，不僅增加了氧槍噴頭的制造成本，而且在煉鋼生產過程中存在一定的安全隱患。

中國專利公開號CN204074781U，公開了一種組合式氧槍噴頭上部喉管一體擠壓成型模具，包括上模組合和下模組合，上模組合由上模座、凸模、凸模壓圈組成，凸模壓圈固定在上模座上，凸模一端卡裝在凸模壓圈內，凸模另一端延伸至下模內；下模組合包括下模座、裝夾件和數個凹模，并由各凹模形成模具型腔，裝夾件上端通過裝夾件固定，裝夾件底端與下模座固定，下模座的中間位置設有一頂塊，各凹模設置在由下模座、頂塊和裝夾件圍城的空腔內。本發(fā)明簡化了工序流程，保證了產品的安全使用性能；下模組合的結構優(yōu)化設計，適于倒拔模類零件，既能方便脫模，又能保證擠壓毛坯件的規(guī)格要求。

該專利公布的模具擠壓后得到的工件與設計要求規(guī)格較接近，但實際生產過程中存在以下問題：1、工件分型面的其中一個主要分型面是以選取喉管的最大截面，這是常規(guī)的一種方法，但選取這一分型面導致模具設計復雜，制作工藝繁瑣，制作成本高，尤其是凹模需要先按設計要求制成，再多等分切割成多個活塊；2、工件擠壓成型后脫模麻煩，所有活塊需要拆分后才能實現脫模；3、再次擠壓需要做的準備工作時間長，凹模的多個活塊需要先組裝合模，為再次擠壓做準備；4、使用過程中活塊需要反復拆裝，模具剛性受損，使用壽命降低；5、加工過程中，模具的反復拆裝，勞動強度大，耗時費力，增加人工成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型模具，其模具精度高、制作簡單，工件成型及脫模更高效的氧槍噴頭上段擠壓成型模具，降低勞動強度，提高工作效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型設備，其操作簡單，工件成型過程高效，能夠提高生產效率，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產。

本發(fā)明的實施例是這樣實現的：

一種用于氧槍噴頭上段的組合式擠壓成型模具，氧槍噴頭上段整體為圓盤狀，其包括相對設置的上表面與下表面，所述上表面與下表面均為圓錐面，上表面凸設有多個喉管，多個喉管繞氧槍噴頭上段的軸線均勻分布，每個喉管朝氧槍噴頭上段的外側傾斜，且每個喉管的軸線與圓錐面的軸線保持相同的夾角，所述下表面周邊突出一臺階，形成臺階面；

組合式擠壓成型模具包括上模和下模；

上模包括下沖頭，下沖頭的外表面形成第一分型面，第一分型面與氧槍噴頭上段的上表面、多個喉管表面、以及所述下模的內表面貼合；

下模包括凹模和上沖頭，凹模中部設置有安裝孔，上沖頭滑動嵌設于安裝孔內；所述凹模的內壁是以喉管外側母線及圓盤側母線以及臺階徑向線繞圓錐面軸線環(huán)繞形成的，凹模的內壁形成第二分型面，第二分型面與多個喉管的最外側側母線及圓盤側面以及所述臺階面貼合；上沖頭的頂部形成第三分型面，第三分型面與所述氧槍噴頭上段的下表面貼合；