[發明專利]一種高溫薄膜傳感器用抗熱沖擊復合絕緣層及其制備方法有效
| 申請號: | 201910043549.1 | 申請日: | 2019-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN109536892B | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 趙曉輝;劉洋;熊杰;蔣洪川;張萬里 | 申請(專利權)人: | 電子科技大學 |
| 主分類號: | C23C14/16 | 分類號: | C23C14/16;C23C14/34;C23C8/10;C23C14/08;C23C14/30;C23C14/58;C23C14/35;C23C28/00 |
| 代理公司: | 電子科技大學專利中心 51203 | 代理人: | 吳姍霖 |
| 地址: | 611731 四川省成*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 薄膜 傳感 器用 抗熱 沖擊 復合 絕緣 及其 制備 方法 | ||
1.一種高溫薄膜傳感器用抗熱沖擊復合絕緣層,包括3層結構,自下而上依次為熱生長Al2O3層、YZrAlO層、Al2O3層,其中,所述YZrAlO層包括非晶Al2O3薄膜以及彌散于非晶Al2O3薄膜上的釔摻雜ZrO2納米晶,釔摻雜ZrO2納米晶的尺寸為10~40nm,YZrAlO層中元素比Y:Zr:Al=1:6:(37~74);
所述復合絕緣層是通過以下方法得到的:
步驟1、以表面貼有Al片的YZr合金靶作為靶材,其中,YZr合金靶中原子比Y:Zr=1:6,Al片覆蓋YZr合金靶面積的1/2~2/3,在氧氣和氬氣的流量比為1:(20~25)、濺射氣壓為0.2~1Pa、濺射功率為100~300W、濺射溫度為26~400℃的條件下,采用直流反應濺射的方法在熱生長Al2O3層上沉積厚度為0.5~2μm的YZrAlO薄膜;
步驟2、以Al2O3顆粒作為蒸發源,在真空度為10-4~10-5Pa、沉積速率為0.2~1.5nm/s、沉積溫度為26~400℃、電子束流為80~120mA的條件下,采用電子束真空鍍膜的方法在步驟1得到的YZrAlO薄膜上沉積2~5μm的Al2O3薄膜;
步驟3、將步驟2得到的帶YZrAlO層和電子束蒸發Al2O3層的復合基板置于熱處理爐內,在大氣氣氛、1000~1100℃溫度條件下退火5~10h,即可得到所述復合絕緣層。
2.根據權利要求1所述的高溫薄膜傳感器用抗熱沖擊復合絕緣層,其特征在于,所述YZrAlO層和Al2O3層采用蒸發或濺射法依次沉積在熱生長Al2O3層上。
3.根據權利要求1所述的高溫薄膜傳感器用抗熱沖擊復合絕緣層,其特征在于,所述YZrAlO層的厚度為0.5~2μm。
4.一種薄膜傳感器,自下而上依次為合金基板、NiCrAlY合金過渡層、復合絕緣層、薄膜傳感器功能層、Al2O3保護層,其中,所述復合絕緣層為權利要求1至3中任一項所述復合絕緣層。
5.一種薄膜傳感器的制備方法,具體包括以下步驟:
步驟1、合金基板的表面處理:首先對合金基板表面進行拋光處理,然后依次采用工業去油劑、丙酮、乙醇和去離子水對合金基板的表面進行清洗,清洗后用氮氣吹干備用;
步驟2、NiCrAlY合金過渡層的制備:采用直流濺射的方法將NiCrAlY合金沉積于經步驟1處理后的合金基板上,得到帶NiCrAlY合金過渡層的復合基板,其中,NiCrAlY合金過渡層的厚度為10~20μm;
步驟3、熱生長Al2O3層的制備:將經步驟2處理后得到的復合基板置于熱處理爐內,在10-3Pa以下的真空環境及900℃~1100℃溫度條件下析鋁處理5~10h;然后,保持900~1100℃溫度并通入氧氣至常壓,氧化處理5~10h,控溫冷卻至室溫得到帶NiCrAlY合金過渡層及熱生長Al2O3層的復合基板;
步驟4、YZrAlO層的制備:以表面貼有Al片的YZr合金靶作為靶材,其中,YZr合金靶中原子比Y:Zr=1:6,Al片覆蓋YZr合金靶面積的1/2~2/3,在氧氣和氬氣的流量比為1:(20~25)、濺射氣壓為0.2~1Pa、濺射功率為100~300W、濺射溫度為26~400℃的條件下,采用直流反應濺射的方法在經步驟3處理后得到的復合基板上沉積厚度為0.5~2μm的YZrAlO薄膜,得到YZrAlO層;
步驟5、Al2O3層的制備:以純度不低于99.99wt%的Al2O3顆粒作為蒸發源,在真空度為10-4~10-5Pa、沉積速率為0.2~1.5nm/s、沉積溫度為26~400℃、電子束流為80~120mA的條件下,采用電子束真空鍍膜的方法在經步驟4處理后得到的復合基板上沉積2~5μm的Al2O3薄膜;然后,將帶YZrAlO層和電子束蒸發Al2O3層的復合基板置于熱處理爐內,在大氣氣氛、1000~1100℃溫度條件下退火5~10h;
步驟6、薄膜傳感器功能層的制備:將步驟5得到的復合基板置于真空腔體中,采用磁控濺射的方法在步驟5得到的復合基板上制備薄膜傳感器功能層;
步驟7、Al2O3保護層的制備:采用電子束蒸發的方法在薄膜傳感器功能層的表面蒸鍍厚度為1~5μm的Al2O3保護層;從而得到本發明所述薄膜傳感器。
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