[發明專利]一種蜂窩結構的制作方法在審
| 申請號: | 201910042753.1 | 申請日: | 2019-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN110039874A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 俞麒峰;袁延堅;華向陽;陳光連;何亞平;涂平 | 申請(專利權)人: | 阜寧云逸航空復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/02 | 分類號: | B32B37/02;B32B38/00 |
| 代理公司: | 上海脫穎律師事務所 31259 | 代理人: | 李強;倪嘉慧 |
| 地址: | 224433 江蘇省鹽城*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 蜂窩單元 蜂窩結構 金屬蜂窩 纖維層 芯棒 填充物 蜂窩形狀 泡沫材質 固化 填充 制作 蜂窩 | ||
本發明公開了一種蜂窩結構的制作方法,使用泡沫材質、蜂窩形狀的第一泡沫蜂窩單元和第二泡沫蜂窩單元作為填充物代替金屬蜂窩形狀芯棒,省去了抽掉金屬蜂窩形狀芯棒的步驟,不會破壞纖維層制得的蜂窩結構,同時,第一泡沫蜂窩單元和第二泡沫蜂窩單元直接填充于纖維層內,直接固化可得到最終的蜂窩,方法簡單并且可靠。
技術領域
本發明涉及一種蜂窩結構的制作方法。
背景技術
傳統蜂窩制作使用金屬模具,比如泡沫填充連續纖維增強蜂窩的制作,首先在金屬底模上鋪設一層涂覆樹脂或者樹脂浸潤連續纖維層,連續纖維層契合金屬底模的形狀形成半個蜂窩的形狀,然后在這層連續纖維層上放置金屬蜂窩形狀芯棒A,再在金屬蜂窩形狀芯棒A上鋪設樹脂浸潤連續纖維層,連續纖維層契合金屬蜂窩形狀芯棒A的形狀形成半個蜂窩的形狀,然后在這第二層連續纖維層上放置金屬蜂窩形狀芯棒B,再在金屬蜂窩形狀芯棒B上鋪設涂覆樹脂或者樹脂浸潤連續纖維層,連續纖維層契合金屬蜂窩形狀芯棒B的形狀形成半個蜂窩的形狀,如此重復設置,直至得到需要的蜂窩的高度,抽掉金屬蜂窩形狀芯棒A和金屬蜂窩形狀芯棒B,得到連續纖維蜂窩,再在連續纖維蜂窩的蜂窩孔內填充泡沫,最終得到泡沫填充連續纖維增強蜂窩。這種方法比較繁瑣,并且在抽掉金屬蜂窩形狀芯棒A和金屬蜂窩形狀芯棒B時可能會破壞連續纖維蜂窩。因此,需要一種更加簡單可靠的方法制作蜂窩。
發明內容
本發明為解決上述技術問題,提供一種蜂窩結構的制作方法。
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案實現:
一種蜂窩結構的制作方法,包括以下步驟:
步驟一、準備底模,底模上間隔設置若干凹槽;
步驟二、在底模上鋪設一層纖維層,該層纖維層依底模上設有凹槽的一表面起伏設置;
步驟三,在步驟二的纖維層上放置第一泡沫蜂窩單元;
步驟四、在步驟三的第一泡沫蜂窩單元上鋪設一層纖維層,該層纖維層依步驟二設置的纖維層和/或各個步驟三設置的第一泡沫蜂窩單元的表面起伏設置;
步驟五、在步驟四設置的纖維層上、對應步驟三設置的各個第一泡沫蜂窩單元之間的間隔位置均設置第二泡沫蜂窩單元;
步驟六、在各個第二泡沫蜂窩單元上鋪設一層纖維層,該層纖維層依步驟四設置的纖維層和/或各個步驟五設置的第二泡沫蜂窩單元的表面起伏設置;
步驟七、在步驟六設置的纖維層上、對應步驟五設置的各個第二泡沫蜂窩單元之間的間隔位置以及步驟三設置的首尾兩個第一泡沫蜂窩單元的頂部位置均再設置第一泡沫蜂窩單元;
步驟八、步驟四至步驟七直至達到需要的蜂窩層數;
步驟九、固化步驟八得到的制品得到蜂窩。
根據本發明的一個實施方案,所述的凹槽為半蜂窩形狀,各個凹槽呈一行排列,各個凹槽之間均勻間隔設置,各個凹槽均平齊設置,底模的兩端與凹槽的頂部平齊或者與凹槽的底邊平齊。
根據本發明的一個實施方案,所述的放置第一泡沫蜂窩單元的位置具體包括:當底模的兩端高于凹槽的底邊時,凹槽的位置設置第一泡沫蜂窩單元;當底模的兩端與凹槽的底邊平齊時,凹槽的位置和底模的兩端均設置第一泡沫蜂窩單元。
根據本發明的一個實施方案,所述的半蜂窩形狀是六邊形蜂窩的下半部分。
根據本發明的一個實施方案,所述的底模是機械加工的金屬模具、泡沫發泡或者泡沫切割而成。
根據本發明的一個實施方案,所述的第一泡沫蜂窩單元和第二泡沫蜂窩單元的結構和尺寸均相同,均為六邊形蜂窩形狀,六邊形蜂窩形狀的下半部分與半蜂窩形狀契合。
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