[發(fā)明專利]一種超高層鋼筋桁架樓承板施工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910042152.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109763650A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程全紅;李進(jìn);董正申
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司;中鐵建設(shè)集團(tuán)北京工程有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/00
• 分類號(hào): E04G21/00;E04B5/00;E04B5/17
• 代理公司: 北京壹川鳴知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 高小改

本發(fā)明公開(kāi)了一種超高層鋼筋桁架樓承板施工方法，實(shí)現(xiàn)了在施工中減少架體搭設(shè)、頂板模板的拼設(shè)、安裝，并明顯減少了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的工作量，顯著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全保障，實(shí)現(xiàn)了文明施工；且桁架板鋼筋焊接牢固，間距均勻，附加筋鋼筋綁扎方便，很容易控制綁扎鋼筋間距，不需要設(shè)置馬凳筋，鋼筋上下保護(hù)層厚度均勻一致，施工質(zhì)量能夠很好的控制，經(jīng)濟(jì)效益可觀，便于推廣應(yīng)用，具有較好的抵抗不可抗力的性能，鋼筋桁架樓承板結(jié)構(gòu)同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相同，鋼筋包裹于混凝土內(nèi)，具有較好的耐久性和耐火性，不需搭設(shè)支撐架體，可多層同時(shí)施工，上下層連續(xù)鋪設(shè)桁架板或澆筑混凝土，工期短。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架樓承板施工方法，具體為一種超高層鋼筋桁架樓承板施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼筋桁架樓承板是在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，鋼筋桁架是在后臺(tái)加工場(chǎng)定型加工，可預(yù)制長(zhǎng)度，采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封，現(xiàn)場(chǎng)施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎，客戶驗(yàn)收后澆筑混凝土，在現(xiàn)有的高層鋼筋桁架樓承板施工方法中，在現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)鋼筋進(jìn)行大量的綁扎，工作量很大，造成施工速度慢，施工效率低，而且還需要設(shè)置馬凳筋，造成附加筋鋼筋綁扎困難，綁扎鋼筋的間距不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種超高層鋼筋桁架樓承板施工方法，實(shí)現(xiàn)了減少了架體搭設(shè)、頂板模板的拼設(shè)、安裝，并明顯減少了現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的工作量，顯著加快了施工速度，提高了施工效率，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全保障。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種超高層鋼筋桁架樓承板施工方法，包括以下步驟：

S1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和方案安排的起始位置在鋼梁上放出鋪設(shè)桁架板時(shí)的基準(zhǔn)線，按照放出的基準(zhǔn)線安裝第一塊桁架板并依次安裝其他板，相鄰兩塊桁架板通過(guò)板邊的企口槽進(jìn)行連接，桁架樓承板沿水平方向鋪設(shè)安裝，最后處理邊角及特殊部位，垂直方向隨主體鋼結(jié)構(gòu)的施工順序，來(lái)安裝相應(yīng)各樓層的鋼筋桁架樓承板；

S2)將桁架板端部的豎向鋼筋及底部鍍鋅鋼板與鋼梁翼緣焊接牢固，沿桁架板的長(zhǎng)度方向?qū)⒌撞夸摪搴弯摿阂砭壓附永喂蹋?/p>

S3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將邊模板設(shè)置于樓層結(jié)構(gòu)邊緣和洞口周邊，將邊模板緊貼鋼梁翼緣表面，拉通線調(diào)整、校直，使得邊鋼模板的下部和鋼梁翼緣表面每間距200～300mm距離，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用拉筋彎鉤與邊模板雙邊焊接，將邊模固定牢固；

S4)在樓板上開(kāi)洞口部位開(kāi)洞，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口周邊加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，并在洞口四周設(shè)置邊鋼模板，等到樓承板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，切斷洞口內(nèi)的桁架板上的鋼筋及桁架板底部鋼板；

S5)在桁架板和鋼梁翼緣上設(shè)置了受力焊接栓釘，直接焊在鋼梁翼緣的頂面上的受力焊接栓釘，為非穿透鋼筋桁架板底部鍍鋅鋼板焊接，焊接在桁架板底部鍍鋅鋼板上的受力焊接栓釘，為穿透鋼筋桁架板底部鍍鋅鋼板與鋼梁翼緣焊接；

S6)在上弦筋的下部和下弦筋的上部加設(shè)附加筋，在鋼梁上樓承板斷開(kāi)處，上下均加設(shè)附加鋼筋，在樓承板在鋼梁處垂直相交處，將現(xiàn)場(chǎng)附加受力的鋼筋錨入垂直桁架板；

S7)在方形柱子角部設(shè)置角鋼支撐件，在圓形柱子周圈設(shè)置弧形狀分布支托，在外框懸挑區(qū)域增設(shè)支托。

其中，所述桁架板和鋼梁翼緣上設(shè)置固定有受力焊接栓釘。

其中，所述步驟S1相鄰桁架板上的企口槽的缺口形狀能夠互補(bǔ)從而契合在一起。

其中，步驟S2底部鋼板和鋼梁翼緣的焊接采用手工電弧焊，形成25mm長(zhǎng)2mm高焊縫，間距為200～300mm。

其中，步驟S3切斷洞口內(nèi)的桁架板上的鋼筋及桁架板底部鋼板時(shí)切割的方向從板下向上逐漸進(jìn)行。