[發明專利]一種半導體切片用切割鋼絲及其制備方法在審
| 申請號: | 201910041958.8 | 申請日: | 2019-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN109760222A | 公開(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發明(設計)人: | 李曉軍;張年春;張釋偉;盛榮生 | 申請(專利權)人: | 鎮江耐絲新型材料有限公司 |
| 主分類號: | B28D5/04 | 分類號: | B28D5/04;B24D99/00;B21C37/04;C23C2/06;C23C2/38;C25D3/22;C25D7/06 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 切割鋼絲 鋼絲 半導體 切片 預處理 鍍鋅層 制備 鍍鋅鋼絲 奧氏體化處理 清洗預處理 鋼絲表面 冷卻處理 熱處理爐 索氏體化 電鍍鋅 鍍銅層 熱鍍鋅 銅污染 氧化層 鍍鋅 去除 清洗 | ||
本發明公開了一種半導體切片用切割鋼絲及其制備方法,該半導體切片用切割鋼絲,包括鋼絲及包裹在所述鋼絲外表面上的鍍鋅層,所述鍍鋅層的鍍鋅量為1~10g/m2;該半導體切片用切割鋼絲的制備方法,包括以下步驟:1)將鋼絲經過熱處理爐,進行奧氏體化處理,后進行索氏體化冷卻處理,得到預處理鋼絲;2)將預處理鋼絲表面的氧化層進行去除,并清洗預處理鋼絲;3)將清洗后的預處理鋼絲采用熱鍍鋅或電鍍鋅方法,得到鍍鋅鋼絲;4)將鍍鋅鋼絲經過濕拉加工處理,得到半導體切片用切割鋼絲。本發明的優點是由于在鋼絲外表面上包裹有鍍鋅層,沒有鍍銅層,防止切割鋼絲對半導體造成的銅污染問題,使切割鋼絲使用于半導體切片中。
技術領域
本發明涉及切割鋼絲領域,特別是涉及一種半導體切片用切割鋼絲及其制備方法。
背景技術
半導體行業大量使用硅晶圓,硅晶圓采用高純度的單晶硅棒,用切割鋼絲切片得到,鋼絲切片一般采用鍍銅的切割鋼絲完成。鍍銅的切割鋼絲,會對半導體硅片表面造成銅污染,隨著集成電路發展,單元圖形尺寸日益微化,污染物對器件的影響也更加突出。
銅污染,會影響器件中少子壽命、表面的導電性、門氧化物的完整性和其他器件穩定性參數,特別在高溫或電場下,他們能向半導體結構的本體擴散或在表面擴大分布,導致器件性能下降。因此,銅污染是半導體硅片表面特別要避免的問題,隨著對半導體性能要求越來越高,這方面也變得愈加重要。
發明內容
發明目的:針對上述問題,本發明的目的之一是提供一種半導體切片用切割鋼絲,以解決切割鋼絲帶來的銅污染問題。
本發明的目的之二是提供一種半導體切片用切割鋼絲的制備方法。
技術方案:
一種半導體切片用切割鋼絲,包括鋼絲及包裹在所述鋼絲外表面上的鍍鋅層,所述鍍鋅層的鍍鋅量為1~10g/m2。由于在鋼絲外表面上包裹有鍍鋅層,而沒有鍍銅層,可以防止切割鋼絲對半導體造成的銅污染問題,使切割鋼絲能夠使用于半導體切片中,提高切割鋼絲的應用范圍。
在其中一個實施例中,所述鋼絲的直徑為0.08~0.50mm。
一種半導體切片用切割鋼絲的制備方法,包括以下步驟:
1)將鋼絲經過熱處理爐,進行奧氏體化處理,后進行索氏體化冷卻處理,得到預處理鋼絲;
2)將預處理鋼絲表面的氧化層進行去除,并清洗預處理鋼絲;
3)將清洗后的預處理鋼絲采用熱鍍鋅或電鍍鋅方法,在鋼絲表面鍍鋅形成鍍鋅層,鍍鋅層的鍍鋅量為10~100g/m2,得到鍍鋅鋼絲;
4)將鍍鋅鋼絲經過濕拉加工處理,得到半導體切片用切割鋼絲。上述方法,由于先將鋼絲進行奧氏體化處理,并將預處理鋼絲表面的氧化層去除后進行清洗,進行鍍鋅處理,后經濕加工處理后得到半導體切片用切割鋼絲,整個制備方法過程簡單,且能夠有效避免銅污染的產生,同時保證半導體切片用切割鋼絲的力學性能。
在其中一個實施例中,步驟1)中,奧氏體化處理的溫度為850~1050℃,保溫時間為0.2~1.5min。
在其中一個實施例中,步驟2)中還包括:將預處理鋼絲表面的氧化層進行去除,包括使用酸洗或噴丸除鱗機將氧化層進行去除。
有益效果:與現有技術相比,本發明的優點是由于在鋼絲外表面上包裹有鍍鋅層,而沒有鍍銅層,可以防止切割鋼絲對半導體造成的銅污染問題,使切割鋼絲能夠使用于半導體切片中,提高切割鋼絲的應用范圍;上述半導體切片用切割鋼絲的制備方法,由于先將鋼絲進行奧氏體化處理,并將預處理鋼絲表面的氧化層去除后進行清洗,進行鍍鋅處理,后經濕加工處理后得到半導體切片用切割鋼絲,整個制備方法過程簡單,且能夠有效避免銅污染的產生,同時保證半導體切片用切割鋼絲的力學性能。
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