[發明專利]一種雙坩堝

在審

• 申請號: 201910041405.2
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN111442646A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 涂準;陳立軍;趙鵬;張亮楨;劉文斌;黃建忠
• 申請（專利權）人: 寧夏隆基硅材料有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司 11319
• 代理人: 莎日娜

本發明提供了一種雙坩堝，涉及太陽能光伏技術領域。所述雙坩堝包括：外坩堝和內坩堝，所述外坩堝和所述內坩堝同心套裝設置，所述外坩堝位于所述內坩堝的外側，所述內坩堝包括：內坩堝本體；所述內坩堝本體具有沿軸向貫穿其兩端的通孔；所述內坩堝本體的外徑，自所述內坩堝本體軸向的中部，向兩端增加。內外坩堝同心套裝設置，減小離心力對內外坩堝的影響；內坩堝本體的外徑，自內坩堝本體軸向的中部，向兩端增加，內坩堝外壁上各點在分子間作用的作用下，產生向內坩堝內部的分力，可以完全或部分抵消該內坩堝在該點處受到的離心力，可以避免內坩堝向外發生的變形；內坩堝兩端處的外徑大，該內坩堝的穩定性好，不易在熔硅中傾倒或傾覆。

技術領域

本發明涉及太陽能光伏技術領域，特別是涉及一種雙坩堝。

背景技術

單晶硅是晶硅電池的主要原材料，單晶硅的一種常見生產工藝為直拉法。生產過程大致為：裝料、化料、引晶、放肩、等徑、收尾等。其中化料用時占整個產出過程的30％左右，占時較長，連續拉晶通常是在等徑過程的同時加料并化料，可以從一定程度上減少工藝準備時間。

目前，連續拉晶過程中，通常使用兩個坩堝分別為內坩堝和外坩堝，外坩堝外部設置有支撐體，由于內、外坩堝之間填充硅液，內坩堝的外部通常無支撐體。如圖1所示，圖1示出了現有技術中內坩堝的結構示意圖，目前，內坩堝通常為中空圓筒狀結構。

發明人在研究上述現有技術的過程中發現，上述現有技術方案存在如下缺點：由于內坩堝的外部沒有支撐，受拉晶過程中高溫軟化及轉動作用的影響，導致內坩堝容易向外發生變形，從而影響正常拉晶。

發明內容

本發明提供一種內坩堝，旨在解決內坩堝容易向外變形的問題。

本發明實施例提供了一種雙坩堝，包括：外坩堝和內坩堝，所述外坩堝和所述內坩堝同心套裝設置，所述外坩堝位于所述內坩堝的外側，所述內坩堝包括：內坩堝本體；

所述內坩堝本體具有沿軸向貫穿其兩端的通孔；

所述內坩堝本體的外徑，自所述內坩堝本體軸向的中部，向兩端增加。

可選的，所述內坩堝本體包括依次設置的第一坩堝本體和第二坩堝本體，所述內坩堝本體為一體成型，或者由所述第一坩堝體與所述第二坩堝體連接而成；

所述第一坩堝體的外徑，自所述內坩堝本體軸向的中部向一端增加，所述第二坩堝體的外徑，自所述內坩堝本體軸向的中部向另一端增加；

所述第一坩堝體具有沿軸向貫穿其兩端的第一通孔，所述第二坩堝體具有沿軸向貫穿其兩端的第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔相連通、形成所述內坩堝本體的通孔。

可選的，所述第一坩堝體和所述第二坩堝體均為圓臺形狀。

可選的，所述第一坩堝體的側面為內凹或外凸的曲面。

所述第二坩堝體的側面為內凹或外凸的曲面。

可選的，所述第一坩堝體和所述第二坩堝體形狀和大小均相同。

可選的，所述內坩堝本體具有至少一個連接通孔，所述至少一個連接通孔在所述內坩堝本體的軸向上靠近所述第一坩堝體與所述第二坩堝體的結合處、且環繞所述內坩堝本體的中心軸線均勻分布。

可選的，所述連接通孔的孔徑小于等于孔徑閾值范圍。

可選的，所述外坩堝具有相連接的側壁和底壁，所述側壁與所述內坩堝同軸設置，所述內坩堝位于所述側壁與底壁圍合成的空間內、且承載于所述底壁上，所述至少一個連接通孔開設于靠近所述底壁的第一坩堝體。

可選的，沿所述內坩堝本體的軸向，所述內坩堝本體的壁厚相同。

可選的，沿所述內坩堝本體的軸向，所述內坩堝本體的通孔直徑相同。