[發(fā)明專利]一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910040433.2
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN109834023B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林濤;王瑞璽
• 申請（專利權(quán)）人: 中汽（天津）系統(tǒng)工程有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 張曉媛

本發(fā)明提出一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括：烘干房、輸送機構(gòu)、烘干盤、循環(huán)加熱烘干單元，其中，所述循環(huán)加熱烘干單元包括加熱盤管、太陽能吸能器、儲能器、溫控單元、加熱介質(zhì)儲存箱、主控器，所述烘干房由上下兩部分組成，上部分呈半球狀，下部分呈圓柱狀，下部分用于設(shè)有進出口，所述烘干盤固定安裝在所述烘干房的中心位置。本發(fā)明的整個烘干過程都是采用太陽能提供能源，沒有采用電能，并且是采用水作為加熱介質(zhì)，沒有任何污染物產(chǎn)生，非常的節(jié)約和環(huán)保，且烘干受熱均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

涂裝，是用涂料在基體材料表面形成有機覆層的材料保護技術(shù)。涂裝是工程機械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。在涂裝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，一般會對磷化后的工件進行清洗和清洗后的水分烘干，以便油漆或粉末更好的涂裝貼附于工件表面。

但是現(xiàn)在的烘干一般都是采用熱烘干或者電烘干，不論哪種烘干都極大的浪費能源，且不利于環(huán)保，而且也無法保證受熱烘干均勻。

因此本發(fā)明提出了一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)，既節(jié)能又環(huán)保，還能夠保證烘干受熱均勻。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)，既節(jié)能又環(huán)保，還能夠保證烘干受熱均勻。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種汽車涂裝生產(chǎn)線的智能化烘干循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括：烘干房、輸送機構(gòu)、烘干盤、循環(huán)加熱烘干單元，其中，所述循環(huán)加熱烘干單元包括加熱盤管、太陽能吸能器、儲能器、溫控單元、加熱介質(zhì)儲存箱、主控器，所述烘干房由上下兩部分組成，上部分呈半球狀，下部分呈圓柱狀，下部分用于設(shè)有進出口，用于輸送物料，所述輸送機構(gòu)包括進料輸送機構(gòu)和出料輸送機構(gòu)，所述烘干盤固定安裝在所述烘干房的中心位置，所述進料輸送機構(gòu)一端與烘干房的進口連接，另一端與烘干盤的進料口連接， 所述出料輸送機構(gòu)的一端與烘干房的出口連接，另一端與烘干盤的出料口連接，其中，烘干盤與烘干房的上下兩部分交界處平行，所述盤管為圓形，所述盤管上下層疊設(shè)置在所述烘干房的上部分半球狀的內(nèi)壁上，盤管間層層緊貼且盤管盤繞半徑自下而上逐漸減小形成半球狀烘干部，盤管一端設(shè)有連通各盤管的分管，盤管另一端設(shè)有連通各盤管的集管，盤管內(nèi)填充有加熱介質(zhì)，所述分管的一端連接所述加熱介質(zhì)儲存箱的出液口，所述集管連接所述加熱介質(zhì)儲存箱的進液口，所述加熱介質(zhì)儲存箱固定安裝在所述烘干房的頂部，所述溫控單元安裝在所述加熱介質(zhì)儲存箱內(nèi)，所述儲能器與所述溫控單元電性連接，以為所述溫控單元提供工作電壓，所述太陽能吸能器連接所述儲能器，為所述儲能器提供能量，所述儲能器和所述太陽能吸能器分別固定安裝在所述烘干房的頂部。

進一步，所述烘干盤包括支撐架、轉(zhuǎn)盤、護圈、固定板、多個萬向球、旋轉(zhuǎn)電機、推料機構(gòu)，所述護圈包括環(huán)形底板和圍板，所述圍板垂直固定焊接在所述環(huán)形底板的外周，所述環(huán)形底板固定安裝在所述支撐架上，所述萬向球沿周向均勻固定安裝在所述環(huán)形底板上，所述轉(zhuǎn)盤呈圓環(huán)狀，中心開口，所述轉(zhuǎn)盤放置于所述萬向球上，所述固定板為圓形，所述固定板位于轉(zhuǎn)盤的中心開口處，所述固定板的直徑略小于所述中心開口的直徑，所述固定板底部通過支桿固定安裝在所述支撐架上，所述轉(zhuǎn)盤的底部固定連接有連接件，所述連接件的一端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機的電機軸連接，所述旋轉(zhuǎn)電機固定安裝在所述支撐架上，所述圍板靠近進料輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有進料口，所述圍板靠近出料輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有出料口，所述進料口和所述出料口前后對應(yīng)，所述推料機構(gòu)固定安裝在所述固定板上，其中，所述旋轉(zhuǎn)電機連接所述主控器。

進一步，所述推料機構(gòu)包括無桿氣缸、真空吸嘴，真空發(fā)生器，所述氣缸和所述真空發(fā)生器固定安裝在所述固定板上，所述無桿氣缸的活動端固定安裝所述真空吸嘴，所述真空吸嘴與所述真空發(fā)生器連接，所述真空吸嘴朝向所述出料口方向，所述真空發(fā)生器、無桿氣缸分別連接所述主控器。