[發明專利]起重機、受拉構件及其制造方法和制備裝置

在審

• 申請號: 201910040419.2
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN110735845A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 劉延斌;郭倫文;付玲;王霄騰;文杰
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: F16C7/02
• 分類號: F16C7/02;F16C7/00;B66C13/16;B66C13/00;B29C53/60;B29C53/80
• 代理公司: 11283 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 岳永先;李健

1.一種受拉構件，其特征在于，包括：

芯模組件(1)，該芯模組件(1)包括中間連接部(11)和分別設置于該中間連接部(11)兩端的承拉部(12)；

螺旋纖維層(2)，該螺旋纖維層(2)繞勾于所述承拉部(12)并以該繞勾位置為折返點連續往復地螺旋纏繞于所述中間連接部(11)的外周面上。

2.根據權利要求1所述的受拉構件，其特征在于，所述承拉部(12)的外緣形成有容納所述螺旋纖維層(2)的凹槽(121)，所述螺旋纖維層(2)繞勾于所述承拉部(12)的外緣并在該繞勾位置容納于所述凹槽(121)內。

3.根據權利要求2所述的受拉構件，其特征在于，所述凹槽(121)包括背離所述中間連接部(11)的圓弧部分和從該圓弧部分向所述中間連接部(11)傾斜地線性過渡的收縮部分，該收縮部分與所述圓弧部分相切，且相對于所述中間連接部(11)的中心軸線的傾斜角度等于所述螺旋纖維層(2)纏繞在所述中間連接部(11)上的螺旋角α。

4.根據權利要求1所述的受拉構件，其特征在于，所述承拉部(12)形成有連接部安裝孔(122)和螺紋固定件安裝孔(123)，所述中間連接部(11)插入該連接部安裝孔(122)中并被安裝至所述螺紋固定件安裝孔(123)中的螺紋固定件固定。

5.根據權利要求1所述的受拉構件，其特征在于，所述螺旋纖維層(2)中埋設有光纖光柵傳感器(3)，該光纖光柵傳感器(3)的布置角度等于所述螺旋纖維層(2)纏繞在所述中間連接部(11)上的螺旋角α。

6.根據權利要求5所述的受拉構件，其特征在于，所述承拉部(12)設有減重孔(124)和從該減重孔(124)貫穿延伸的過線孔(125)，所述光纖光柵傳感器(3)通過該過線孔(125)將光纖接頭(31)引出至所述減重孔(124)。

7.根據權利要求6所述的受拉構件，其特征在于，所述承拉部(12)形成有承載通孔(126)，所述減重孔(124)的靠近所述承載通孔(126)的一端兩側形成有彼此對稱的用于定位纏繞夾具(5)的圓弧凹部(124a)。

8.根據權利要求1所述的受拉構件，其特征在于，所述中間連接部(11)形成為圓柱狀的中空金屬桿，該中空金屬桿的外徑為12mm～50mm，壁厚為2mm～10mm。

9.根據權利要求1所述的受拉構件，其特征在于，所述螺旋纖維層(2)纏繞在所述中間連接部(11)上的螺旋角α設置為使得對應于所述中間連接部(11)的位于所述承拉部(12)之間的長度部分的纖維螺旋數量n為正整數。

10.根據權利要求1至9中任意一項所述的受拉構件，其特征在于，所述受拉構件的位于兩個所述承拉部(12)之間的延伸部分纏繞有螺旋擾流線束(4)，其中，所述螺旋擾流線束(4)由纖維絲線纏繞而成，并且/或者，所述螺旋擾流線束(4)的徑向凸出高度為2mm～5mm。

11.根據權利要求1至9中任意一項所述的受拉構件，其特征在于，所述受拉構件為用于起重設備中的承載拉桿，所述承拉部(12)包括分別連接至所述中間連接部(11)兩端的一對拉環，所述螺旋纖維層(2)繞勾于該拉環上。

12.一種起重機，其特征在于，該起重機具有根據權利要求1至11中任意一項所述的受拉構件。

13.一種受拉構件的制造方法，其特征在于，所述受拉構件包括芯模組件(1)和螺旋纖維層(2)，所述芯模組件(1)包括中間連接部(11)和分別設置于該中間連接部(11)兩端的承拉部(12)，所述制造方法包括將浸潤后的纖維絲線繞勾于所述承拉部(12)并以該繞勾位置為折返點連續往復地螺旋纏繞于所述中間連接部(11)的外周面上以形成所述螺旋纖維層(2)的步驟S1。