[發(fā)明專利]一種立式降膜吸收器及第二類雙級吸收式熱泵

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910040256.8
• 申請日: 2019-01-16
• 公開（公告）號: CN109631392A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃觀煉;邱周春;何劍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江力巨熱能設(shè)備有限公司
• 主分類號: F25B15/02
• 分類號: F25B15/02;F25B37/00
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 黎雙華

本發(fā)明提供一種立式降膜吸收器及第二類雙級吸收式熱泵，立式降膜吸收器包括立式殼體、換熱管束、上管板、下管板、上集箱、下集箱和溶液布液盤；換熱管束通過上管板和下管板布置于立式殼體內(nèi)；上集箱和下集箱連接于立式殼體的頂部和底部，換熱管束的出口與上集箱連通，換熱管束的進口與下集箱連通，所述上集箱的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述下集箱的底部設(shè)有進水口；換熱管束的外壁設(shè)有樅樹層，溶液布液盤設(shè)于所述樅樹層的頂部。本發(fā)明所述立式降膜吸收器可大大增加溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和接觸時間，提高了吸收器的換熱效果，采用該立式降膜吸收器的第二類雙級吸收式熱泵，提高了蒸汽制取效果，降低了系統(tǒng)操作成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吸收式制熱/制冷循環(huán)領(lǐng)域，特別涉及一種立式降膜吸收器及第二類雙級吸收式熱泵。

背景技術(shù)

現(xiàn)有吸收式制熱/制冷循環(huán)中，吸收器多采用水平安裝的換熱管，只能在換熱管的外管壁形成工質(zhì)或者吸收溶液的降膜，而無法在換熱管的內(nèi)管壁形成蒸發(fā)熱媒、吸收熱媒、發(fā)生熱媒和冷凝熱媒的降膜，因而換熱效果差且熱媒循環(huán)所需的動力消耗大。同時，采用水平換熱管的現(xiàn)有吸收式熱泵由于換熱強度小因而體積大，又由于只能采用臥式箱體設(shè)計，因而占地面積大。

現(xiàn)有的立式降膜吸收器多通過設(shè)置布液孔板使溶液沿換熱管與布液孔板之間形成的間隙留下時，在換熱管的外壁面形成降膜，以提高換熱效率。然而，實際工況中，溶液從布液孔板流出后，在換熱管外壁面并不能形成均勻的薄膜，流動速度較快，溶液與制冷劑蒸汽之間的換熱效率不能得到有效提高。同時，現(xiàn)有的第二類吸收式熱泵機組制取蒸汽時，多采用單級循環(huán)，吸收器制取蒸汽的效果欠佳，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種立式降膜吸收器及第二類雙級吸收式熱泵，以提高吸收器的吸收效果以及在第二類吸收式熱泵中吸收器的蒸汽制取效果。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種立式降膜吸收器，用于吸收式制冷/制熱循環(huán)，包括立式殼體、換熱管束、上管板、下管板、上集箱、下集箱和溶液布液盤；換熱管束通過上管板和下管板布置于立式殼體內(nèi)；上集箱和下集箱連接于立式殼體的頂部和底部，換熱管束的出口與上集箱連通，換熱管束的進口與下集箱連通，所述上集箱的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述下集箱的底部設(shè)有進水口；換熱管束的外壁設(shè)有樅樹層，溶液布液盤設(shè)于所述樅樹層的頂部。

優(yōu)選地，所述樅樹層由豎向的多根肋片傾斜布置于換熱管束的外壁面制成，沿溶液流動方向，肋片的寬度逐漸增大。

優(yōu)選地，沿溶液流動方向，每根肋片與換熱管束之間的夾角為10-45°。

優(yōu)選地，所述立式殼體的頂部一側(cè)設(shè)有濃溶液進口，底部設(shè)有稀溶液出口，側(cè)壁設(shè)有冷劑蒸汽進口。

優(yōu)選地，所述換熱管束與上管板、下管板之間脹接，所述換熱管束采用耐腐蝕材料制成。

本發(fā)明還提供一種第二類雙級吸收式熱泵，包括發(fā)生器、冷凝器、溶液熱交換器、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第一吸收器、第二吸收器和閃蒸罐，發(fā)生器的出口經(jīng)溶液熱交換器與第二吸收器的入口連通，第二吸收器的出口與第一吸收器的入口連通，第一吸收器的出口經(jīng)溶液熱交換器與發(fā)生器的入口連通；所述第二吸收器采用所述的立式降膜吸收器，所述上集箱的蒸汽出口與閃蒸罐的入口連通，所述下集箱的進水口與閃蒸罐的出水口連通。

優(yōu)選地，所述第二吸收器的最高液位低于閃蒸罐的最低液位。

優(yōu)選地，所述冷凝器的出水口經(jīng)節(jié)流閥與第二蒸發(fā)器的進水口連通，所述第二蒸發(fā)器的出水口與第一蒸發(fā)器的進水口連通，所述第一蒸發(fā)器的出水口經(jīng)水泵連通第二蒸發(fā)器的噴淋入口；所述第二蒸發(fā)器通過溶液冷卻管道與第一吸收器連通，溶液冷卻管道內(nèi)的水經(jīng)第二蒸發(fā)器冷卻進入第一吸收器，與第一吸收器內(nèi)的溶液換熱后，返回至第二蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，所述第一蒸發(fā)器和發(fā)生器的放熱端均為余熱常壓蒸汽。