[發(fā)明專利]低溫噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910038823.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109682412A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙可;秦靜;蔣彥龍;余陽梓;張振豪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G01D21/00 | 分類號(hào): | G01D21/00 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 210016 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液氮 冷卻實(shí)驗(yàn)裝置 可視化 噴霧腔 預(yù)冷 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 高速攝像機(jī) 溫度傳感器 低溫噴霧 供液系統(tǒng) 熱沉 制冷劑 數(shù)據(jù)采集器 壓力傳感器 低溫蒸氣 多級(jí)利用 快速冷卻 冷卻性能 噴霧冷卻 實(shí)驗(yàn)裝置 系統(tǒng)外殼 細(xì)小液滴 液氮管路 液氮噴霧 噴嘴 高熱流 絕熱層 真空泵 排空 旁路 噴淋 噴霧 霧化 光源 蒸發(fā) | ||
1.一種低溫噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置,其特征在于,
該實(shí)驗(yàn)裝置包括噴霧腔(22);噴霧腔(22)外層由內(nèi)向外依次設(shè)置預(yù)冷通道(15)、真空層(14)、保溫層(13);所述預(yù)冷通道(15)內(nèi)壁設(shè)置有使噴霧腔(22)和預(yù)冷通道(15)相通的入口,預(yù)冷通道(15)外壁設(shè)置有出口,出口通過管道依次穿過上述真空層(14)和上述保溫層(13)與外部真空泵(19)連接;
上述噴霧腔(22)內(nèi)安裝有噴嘴(17)和熱沉(18);噴嘴(17)位于噴霧腔(22)水平方向中心,熱沉(18)位于其正下方;噴霧腔(22)內(nèi)部還安裝有溫度傳感器(21)、壓力傳感器(3)、光源(20)、高速攝像機(jī)(16)和數(shù)據(jù)采集器(12);數(shù)據(jù)采集器(12)與溫度傳感器(21)、壓力傳感器(3)以及高速攝像機(jī)(16)連接;
該實(shí)驗(yàn)裝置還包括高壓氮?dú)馄浚?);高壓氮?dú)馄浚?)出口通過減壓閥(2)、壓力傳感器(3)后分別連接排空旁路(7)和液氮管路(9)兩個(gè)支路;兩個(gè)支路合并后與液氮池(10)入口連接;所述排空旁路(7)上設(shè)置截止閥(4),所述液氮管路(9)上依次設(shè)置截止閥(4)、液氮杜瓦罐(5)、低溫電磁閥(8);所述液氮池(10)出口經(jīng)過流量計(jì)(11)后連接上述噴霧腔(22)內(nèi)部的噴嘴(17);所述流量計(jì)(11)與噴嘴(17)之間的管道依次穿過保溫層(13)、真空層(14)、預(yù)冷通道(15);上述液氮杜瓦罐(5)頂部接有泄壓閥(6)和壓力傳感器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置,其特征在于:所述噴嘴(17)上方設(shè)有溫度傳感器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置,其特征在于:所述熱沉(18)高度可調(diào),熱沉(18)頂面材料為紫銅,距熱沉(18)頂面1mm處設(shè)有溫度傳感器(21),用于測(cè)量熱沉表面溫度,熱沉頂面面積1 cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫噴霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置的方法,其特征在于包括以下過程:
在實(shí)驗(yàn)開始前,除泄壓閥(6)之外所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài);
步驟一,首先開啟光源(20)和高速攝像機(jī)(16),調(diào)整噴霧腔(22)內(nèi)噴嘴(17)距熱沉(18)頂面的距離,固定噴嘴高度,依次打開減壓閥(2)和排空旁路(7)的截止閥(4),使氮?dú)庖来瓮ㄟ^排空旁路(7)、液氮池(10)、流量計(jì)(11)、噴嘴(17)進(jìn)入噴霧腔(22)內(nèi)部,從而排除噴霧腔(22)內(nèi)的空氣;
步驟二,啟動(dòng)真空泵(19),維持噴霧腔(22)內(nèi)壓力在1 MPa附近,持續(xù)排空過程至噴霧腔(22)內(nèi)空氣完全置換成氮?dú)猓?/p>
步驟三,關(guān)閉排空旁路(7)上的截止閥(4),開啟液氮管路(9)上的截止閥(4)和低溫電磁閥(8),使液氮杜瓦罐(5)內(nèi)的液氮在高壓氮?dú)獾淖饔孟屡湃胍旱苈罚?),液氮先經(jīng)過液氮池(10)預(yù)冷至78 K附近,通過流量計(jì)(11)測(cè)量液氮進(jìn)入噴嘴(17)時(shí)的體積流率,記錄體積流率及噴嘴入口溫度;
步驟四,為防止液氮經(jīng)噴嘴噴出后直接氣化,無法以液滴的形式撞擊熱沉(18)頂面進(jìn)行換熱,必須先向噴霧腔(22)內(nèi)噴射液氮,降低噴霧腔(22)內(nèi)部環(huán)境溫度,待熱沉(18)頂面溫度降至80 K左右,噴霧腔(22)內(nèi)壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力時(shí),記錄噴霧腔內(nèi)(22)壓力及溫度;
步驟五,逐漸增加熱沉(18)的加熱功率,直至熱沉(18)頂面出現(xiàn)干涸,每次提高加熱功率后要有足夠時(shí)間確保溫度穩(wěn)定,并記錄功率值及溫度;
步驟六,當(dāng)熱沉(18)頂面出現(xiàn)干涸,加熱功率開始隨著熱沉(18)頂面溫度的增加而降低,為了防止燒毀設(shè)備,需及時(shí)關(guān)閉熱沉(18)加熱的電源,保持噴霧系統(tǒng)工作,直至熱沉(18)頂面的溫度回落至80 K時(shí),停止數(shù)據(jù)記錄,并關(guān)依次閉減壓閥(2)、液氮管路(9)的截止閥(4)和低溫電磁閥(8)。
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