[發明專利]一種玻璃纖維板的模板自動清洗和鋪膜流水線

在審

• 申請號: 201910037600.8
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109848109A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 滕雪峰
• 申請（專利權）人: 杭州海寶電子有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 姚旺波

本發明涉及自動化設備技術領域，自動完成模板的清洗和烘干，準確、自動地完成模板正反面的薄膜鋪設，從而提高生產效率，降低工人的勞動強度，保護工人人身安全。一種玻璃纖維板的模板自動清洗和鋪膜流水線，其特征在于：由清洗烘干聯合設備、鋪膜聯合設備組成；所述清洗烘干聯合設備包括取板機構、輸送對中機構、清洗機構以及烘箱；所述鋪膜聯合設備包括正面鋪膜機、背面鋪膜機、出料臺以及橫跨在三者上方的抓取機構。

技術領域

本發明涉及自動化設備技術領域，尤其是一種玻璃纖維板的模板自動清洗和鋪膜流水線。

背景技術

玻璃纖維板的生產過程如下：玻璃纖維布開卷后，經導向輥進入膠槽(環氧樹脂膠水)。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進入烘箱。經過烘箱期間，去除溶劑等揮發物，同時使樹脂處于半固化狀態，業內稱此狀態的玻璃纖維布為半固化片。出烘箱后，半固化片按尺寸要求進行剪切，數層裁切后的半固化片的邊緣對齊并堆疊形成一摞，然后經過壓機壓制，形成玻璃纖維板。

在壓制過程中，一般是將多摞半固化片同時進行壓制。上下兩摞半固化片之間通過模板隔離(一般采用鋼板)，最上面一摞的頂面以及最下面一摞的底面再分別放置一塊模板，壓機施壓后，模板將壓力均勻分散到半固化片的各個部位，使得壓制出來的玻璃纖維板平整美觀。

為了避免粘連，模板與半固化片之間通常會鋪設薄膜，壓制完成后，模板可以輕易分離，再從成型的玻璃纖維板上撕掉薄膜即可。在壓制完成后，取下壓制好的玻璃纖維板，模板需要清洗干凈，重新利用。目前一般是人工清洗模板，自然晾干或者一張一張送入烘箱烘干，工作效率不高，勞動強度很大，操作不當容易受傷。模板干燥后，其正反兩面的薄膜一般由人工裁切和鋪放，工作效率不高，勞動強度很大，也容易出現薄膜錯位的問題，尚待改進。

發明內容

本發明的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種玻璃纖維板的模板自動清洗和鋪膜流水線，自動完成模板的清洗和烘干，準確、自動地完成模板正反面的薄膜鋪設，從而提高生產效率，降低工人的勞動強度，保護工人人身安全。

本發明的技術目的是這樣實現的：

一種玻璃纖維板的模板自動清洗和鋪膜流水線，其特征在于：由清洗烘干聯合設備、鋪膜聯合設備組成；所述清洗烘干聯合設備包括取板機構、輸送對中機構、清洗機構以及烘箱；所述鋪膜聯合設備包括正面鋪膜機、背面鋪膜機、出料臺以及橫跨在三者上方的抓取機構；

所述取板機構包括水平布置的軌道、沿軌道往復行走的第一行車、固定在第一行車底部的取板架、豎直朝下安裝在取板架上的若干個第一升降氣缸，以及一對一固定在各第一升降氣缸頂桿下端的取板吸盤；

所述輸送對中機構包括水平布置的第一輸送帶組件，以及安裝在第一輸送帶組件下料端兩側的第一對中機構，第一輸送帶組件的上料端位于第一行車下料端的下方；

所述清洗機構包括殼體，以及安裝在殼體內腔頂部和底部的噴淋頭；第二輸送帶組件的上料端與第一輸送帶組件的下料端對接，第二輸送帶組件的下料端穿過清洗機構和烘箱的內腔后延伸至烘箱的出口外側；

所述正面鋪膜機包括依次對接的第一放卷機構、第一切膜刀.、送膜機構、正面鋪膜構機構、送板機構以及設置在送板機構兩側的第二對中機構；送板機構與第二輸送帶組件的下料端對接，將烘干后的模板傳送到第二對中機構進行對中，薄膜從第一放卷機構放出，由第一切膜刀定長切割形成正面膜，正面膜經過送膜機構、正面鋪膜機構送到對中后的模板正面，完成正面鋪膜；

所述背面鋪膜機包括依次對接的第二放卷機構、第二切膜刀.以及背面膜傳送帶；薄膜從第二放卷機構放出，由第二切膜刀定長切割形成背面膜，背面膜經背面膜傳送帶送到抓取機構下方，抓取機構將鋪設有正面膜的模板抓取到背面膜上完成背面鋪膜，同時將完成正面、背面鋪膜后的模板抓取到出料臺上。