[發(fā)明專利]一種從鋰礦石中提取鋰的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910036647.2
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109485077A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王國華;吳關(guān);蘇碩劍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧德叁源技術(shù)有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08
• 代理公司: 廣州德科知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44381
• 代理人: 萬振雄;陳曉妍

1.一種從鋰礦石中提取鋰的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

磨浸：對鋰礦石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或幾種的混合物；

壓浸：對磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰礦石中的鋰離子浸出；其中，壓浸過程的液體與所述混合物料的液固質(zhì)量比大于3:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋰礦石為β鋰輝石，所述含鈣物質(zhì)選自氫氧化鈣、氧化鈣、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑小于或者等于15微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑小于或者等于7微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑為5微米。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述含鈣物質(zhì)與所述鋰礦石的粒徑比為0.1:1～10:1，所述含鈣物質(zhì)的粒徑小于或者等于15微米，所述鋰礦石的粒徑小于或者等于15微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，所述含鈣物質(zhì)與所述鋰礦石的粒徑比為0.5:1～2:1，所述含鈣物質(zhì)的粒徑為2～15微米，所述鋰礦石的粒徑為2～15微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，所述β鋰輝石和所述含鈣物質(zhì)的質(zhì)量比為1:0.5～1:3。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于，所述β鋰輝石與所述含鈣物質(zhì)的質(zhì)量比為1:0.85～1:1.2。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的工藝，其特征在于，所述磨浸步驟為：向所述混合物料中加入水形成所述漿料，且所述漿料中的混合物料固含量為10～50％，邊研磨邊浸出，研磨介質(zhì)采用0.1～4mm的氧化鋯球。

11.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的工藝，其特征在于，所述壓浸步驟為：向磨浸后的所述漿料中加入水進(jìn)行壓煮反應(yīng)，水與所述混合物料的液固質(zhì)量比大于3:1，壓煮反應(yīng)的溫度大于或等于120℃，壓力大于或等于0.2MPa，反應(yīng)時間大于或者等于30min。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工藝，其特征在于，在所述壓浸步驟中，水與所述混合物料的液固質(zhì)量比為4:1～12:1，壓煮反應(yīng)的溫度為135～200℃，壓力為0.3～0.6MPa，反應(yīng)時間為40～160min。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于或者等于75％。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于或者等于90％。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于后者等于97％。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述壓浸步驟之后進(jìn)行過濾，分別得到含有鋰離子的濾液和濾渣。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括：對所述含有鋰離子的濾液進(jìn)行除雜、沉鋰，得到鋰鹽產(chǎn)品。

18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括：洗滌所述濾渣得到尾渣，所述尾渣包括水合硅酸鈣和硅酸鋁，所述尾渣用作建筑材料的生產(chǎn)。