[發明專利]一種從鋰礦石中提取鋰的工藝

在審

• 申請號: 201910036647.2
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109485077A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 王國華;吳關;蘇碩劍
• 申請（專利權）人: 寧德叁源技術有限公司
• 主分類號: C01D15/08
• 分類號: C01D15/08
• 代理公司: 廣州德科知識產權代理有限公司 44381
• 代理人: 萬振雄;陳曉妍

1.一種從鋰礦石中提取鋰的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

磨浸：對鋰礦石與含鈣物質的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質、以氫氧化鈣為主要成分的物質或以氧化鈣為主要成分的物質中的一種或幾種的混合物；

壓浸：對磨浸后的所述漿料進行壓煮反應，使所述鋰礦石中的鋰離子浸出；其中，壓浸過程的液體與所述混合物料的液固質量比大于3:1。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋰礦石為β鋰輝石，所述含鈣物質選自氫氧化鈣、氧化鈣、以氫氧化鈣為主要成分的物質或以氧化鈣為主要成分的物質中的一種或幾種的混合物。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑小于或者等于15微米。

4.根據權利要求3所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑小于或者等于7微米。

5.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述混合物料的粒徑為5微米。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，磨浸后所述含鈣物質與所述鋰礦石的粒徑比為0.1:1～10:1，所述含鈣物質的粒徑小于或者等于15微米，所述鋰礦石的粒徑小于或者等于15微米。

7.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，所述含鈣物質與所述鋰礦石的粒徑比為0.5:1～2:1，所述含鈣物質的粒徑為2～15微米，所述鋰礦石的粒徑為2～15微米。

8.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于，在所述磨浸步驟中，所述β鋰輝石和所述含鈣物質的質量比為1:0.5～1:3。

9.根據權利要求8所述的工藝，其特征在于，所述β鋰輝石與所述含鈣物質的質量比為1:0.85～1:1.2。

10.根據權利要求1至3任一項所述的工藝，其特征在于，所述磨浸步驟為：向所述混合物料中加入水形成所述漿料，且所述漿料中的混合物料固含量為10～50％，邊研磨邊浸出，研磨介質采用0.1～4mm的氧化鋯球。

11.根據權利要求1至3任一項所述的工藝，其特征在于，所述壓浸步驟為：向磨浸后的所述漿料中加入水進行壓煮反應，水與所述混合物料的液固質量比大于3:1，壓煮反應的溫度大于或等于120℃，壓力大于或等于0.2MPa，反應時間大于或者等于30min。

12.根據權利要求11所述的工藝，其特征在于，在所述壓浸步驟中，水與所述混合物料的液固質量比為4:1～12:1，壓煮反應的溫度為135～200℃，壓力為0.3～0.6MPa，反應時間為40～160min。

13.根據權利要求12所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于或者等于75％。

14.根據權利要求13所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于或者等于90％。

15.根據權利要求14所述的工藝，其特征在于，鋰的浸出率大于后者等于97％。

16.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括在所述壓浸步驟之后進行過濾，分別得到含有鋰離子的濾液和濾渣。

17.根據權利要求16所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括：對所述含有鋰離子的濾液進行除雜、沉鋰，得到鋰鹽產品。

18.根據權利要求16所述的工藝，其特征在于，所述工藝還包括：洗滌所述濾渣得到尾渣，所述尾渣包括水合硅酸鈣和硅酸鋁，所述尾渣用作建筑材料的生產。