[發明專利]一種利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝

有效

• 申請號: 201910036408.7
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109503312B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 唐智勇;唐永;周海斌;吳建蘭
• 申請（專利權）人: 浙江迪邦化工有限公司
• 主分類號: C07C17/16
• 分類號: C07C17/16;C07C19/043;C01B7/07
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

1.一種利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)提濃：氯苯生產過程中產生的氯化氫廢氣經過壓縮進入氯化氫吸收塔底部，與稀鹽酸逆流接觸進行提濃，得到副產鹽酸；所述稀鹽酸的質量濃度為20～22％，所述副產鹽酸的質量濃度為30～32％；

(2)凈化：副產鹽酸進入樹脂吸附裝置進行凈化；

(3)解析：凈化后副產鹽酸進入鹽酸解析裝置，得到氯化氫氣體，排出的稀鹽酸經過冷凝返回步驟(1)；

(4)合成：預熱后的乙醇氣體與氯化氫氣體混合，進入含有液相催化劑的反應釜中反應，產物經過冷凝，得到粗品氯乙烷氣體；

(5)精制：粗品氯乙烷氣體依次進入水洗裝置和干燥裝置，得到高純度氯乙烷氣體，再經過壓縮液化，得到成品氯乙烷。

2.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(1)中，所述氯化氫吸收塔內設有冷凝器，使得到的副產鹽酸的溫度為25～40℃。

3.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述樹脂吸附裝置為2～4級串聯樹脂吸附塔，樹脂吸附塔中的樹脂粒徑為0.5～3mm，吸附除去的苯和氯苯冷凝后返回氯苯生產中。

4.根據權利要求3所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(2)中，吸附至高濃度鹽酸中的苯和氯苯的含量均低于5ppm。

5.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述鹽酸解析裝置由雙效換熱器、解析塔、再沸器、冷凝器組成，副產鹽酸經過雙效換熱器與解析塔底排出的稀鹽酸進行熱交換，使副產鹽酸預熱后再進入解析塔。

6.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(4)中，具體合成方法為：乙醇預熱后溫度提升至80～100℃，再與氯化氫氣體以摩爾比1：1.02～1.15混合，進入含有質量含量40～75％的氯化鋅水溶液的反應釜中，在130～155℃條件下反應，產物經過冷凝，得到粗品氯乙烷氣體。

7.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述冷凝的溫度為30～45℃。

8.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述水洗裝置包括兩級串聯水洗塔和水除霧器，向第二級水洗塔連續補水，滿出的水溢流到第一級水洗塔，使第一級水洗塔的鹽酸含量為5～18％。

9.根據權利要求1所述的利用氯苯生產的副產氯化氫連續化生產氯乙烷的工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述干燥裝置包括兩級串聯硫酸干燥塔和酸除霧器，向第二級硫酸干燥塔連續補硫酸，滿出的硫酸溢流到第一級硫酸干燥塔，使第一級硫酸干燥塔的硫酸含量為65～85％。