[發明專利]一種電解鋁煙氣脫硫工藝

在審

• 申請號: 201910036040.4
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN111434370A
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 李雪嬌;胡紅武;宋海琛;汪林;王文博;劉竹昕
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/79;B01D53/83
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

本發明涉及一種煙氣脫硫工藝，尤其涉及一種鋁生產過程中電解鋁煙氣脫硫工藝。一種電解鋁煙氣脫硫工藝，在現有電解煙氣干法凈化系統前管道上設置脫硫裝置，在脫硫裝置內噴入堿性脫硫劑，然后利用除塵器除去反應生成物。本發明的優點如下：本發明工藝簡單，易于控制；脫硫裝置占地空間小，施工迅速，易于安裝在現有煙氣匯總管道上，改造成本低，節省廠內空間。

技術領域

本發明涉及一種煙氣脫硫工藝，尤其涉及一種鋁生產過程中電解鋁煙氣脫硫工藝。

背景技術

工業鋁電解槽以冰晶石—氧化鋁熔體為電解質，以炭素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態的金屬鋁，在陽極上產生以CO₂為主的氣體。同時，電解槽還散發出以氟化物、二氧化硫、粉塵為主要污染物的有害氣體，彌漫在電解車間，使勞動條件惡化，嚴重影響生產工人的身體健康。電解煙氣擴散到廠區周圍將污染大氣，給農牧業生產的發展及人民生活帶來極大的危害。因此，在當前的環保形勢下，進一步完善電解煙氣的治理技術，減少污染物排放量是至關重要的。

目前，電解煙氣凈化主要采用氧化鋁吸附干法凈化工藝，該工藝可以有效的處理電解煙氣中的氟化物和粉塵，但是不能對煙氣中的二氧化硫進行治理(僅能進行吸附轉移)。電解煙氣中二氧化硫的濃度約為90~280mg/Nm³，通過氧化鋁吸附干法凈化后，一般低于國家標準200mg/Nm³，但高于特別排放濃度限值100mg/Nm³，一旦環保標準下移，企業將會陷入被動的局面，因此，急需對于低濃度二氧化硫的脫硫裝置的研發與應用。

傳統的脫硫工藝大多針對濃度較高的二氧化硫，工藝流程長，投資成本高，能耗大。因此需要開發一種適合電解煙氣低濃度二氧化硫脫除的工藝，在保證污染物排放指標的前提下，加快施工速度、縮短工藝流程、減少成本、節約能源。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種電解鋁煙氣脫硫工藝，目的在于針對電解煙氣中低濃度二氧化硫，保證污染物達標排放，且具有易于改造、施工快、流程短、投資成本低、運行成本少的優勢。

為達上述目的本發明是這樣實現的：一種電解鋁煙氣脫硫工藝，在現有電解煙氣干法凈化系統前管道上設置脫硫裝置，在脫硫裝置內噴入堿性脫硫劑，然后利用除塵器除去反應生成物。

在脫硫裝置內設置霧化噴入裝置或堿性粉末噴入裝置。

霧化噴入裝置包括噴頭、輸送管道、高壓回流水泵或者壓縮空氣、水泵裝置。

霧化噴入裝置包括堿性液體的倉儲裝置。

堿性粉末噴入裝置包括小料倉、計量裝置、輸送管道、風機和噴頭。

噴入點位置位于現有干法凈化系統前的管道上。

噴入點數量在1-30個。

噴入點截面在1-10個。

脫硫劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨或氫氧化鈉。

本發明的優點如下：本發明工藝簡單，易于控制；脫硫裝置占地空間小，施工迅速，易于安裝在現有煙氣匯總管道上，改造成本低，節省廠內空間。投資成本低，運行成本少，可靠性好，維修量少，維修成本低；脫硫劑為鈉堿，與煙氣中的二氧化硫反應效率高；脫硫劑鈉堿如為液體，是通過霧化形式噴淋到煙氣中，通過霧化后的鈉堿增加了比表面積與反應活性，更容易與煙氣中的二氧化硫發生反應，降低煙氣中二氧化硫濃度，使二氧化硫排放達標；由于霧化后的氫氧化鈉溶液與酸性氣體反應效率高，氫氧化鈉溶液使用量少，煙氣中含有的水分少，整個過程無廢液產生；霧滴直徑非常細小，霧滴分布比較均勻，且霧滴直徑大小可以調節；脫硫劑鈉堿如為粉末，則使用風機噴入管道中，與煙氣中的二氧化硫反應，由于粉末比表面積大，反應效率高。鈉堿與二氧化硫反應生成固體硫酸鈉鹽，無需防腐。

附圖說明