[發(fā)明專(zhuān)利]一種防跳屑硅鋼片加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910035189.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109692910A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳祎;吳士全;顧振江;周麗峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇帥錦電機(jī)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/26
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/26;B21D28/34;B21D45/02
• 代理公司: 江陰市永興專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 劉菊蘭

本發(fā)明公開(kāi)了一種防跳屑硅鋼片加工工藝，依次包括上料、沖壓、裝盒、稱(chēng)重、放置工藝，所述沖壓工藝中，對(duì)圓孔進(jìn)行沖壓時(shí)，使用硅鋼片圓孔剪切落料裝置進(jìn)行切料落料，所述硅鋼片圓孔剪切落料裝置，包括一個(gè)邊緣帶弧度的沖頭的沖頭桿和與之配合的落料裝置，所述落料裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道的為圓形通道，圓形通道的內(nèi)徑小于等于沖頭桿的直徑。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)潔，在圓孔沖壓時(shí)使用硅鋼片圓孔剪切落料裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔巧妙，大大降低了廢料被吸上去的概率，降低了次品率，防止了跳屑，裝置本身制造容易，值得推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅鋼片生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種防跳屑硅鋼片加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，硅鋼片的生產(chǎn)尤其在硅鋼片沖孔裁切時(shí)，容易出現(xiàn)跳屑的問(wèn)題，尤其是小孔沖孔裁切的時(shí)候，被沖下的廢料容易被快速?gòu)?fù)位上移而形成吸力的的沖頭再次吸上去，導(dǎo)致其落到未裁切的硅鋼片板片上，在接下來(lái)的沖孔過(guò)程中容易影響沖孔的質(zhì)量或割傷硅鋼片表面，導(dǎo)致次品率增高，人們希望找到一種簡(jiǎn)單有效的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防跳屑硅鋼片加工工藝，.

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種防跳屑硅鋼片加工工藝，依次包括上料、沖壓、裝盒、稱(chēng)重、放置工藝，所述沖壓工藝中，對(duì)圓孔進(jìn)行沖壓時(shí)，使用硅鋼片圓孔剪切落料裝置進(jìn)行切料落料，所述硅鋼片圓孔剪切落料裝置，包括一個(gè)邊緣帶弧度的沖頭的沖頭桿和與之配合的落料裝置，所述落料裝置內(nèi)設(shè)有相互連通的垂直通道和斜向通道，所述垂直通道的為圓形通道，圓形通道的內(nèi)徑小于等于沖頭桿的直徑。

作為優(yōu)選，所述沖頭桿上沖頭邊緣上的弧度為1-10°。

作為優(yōu)選，所述上料工藝完畢后，還將料頭從校平機(jī)、送料機(jī)、模具中間穿過(guò)，在穿過(guò)模具前，先用風(fēng)槍把模腔吹干凈，所述校平機(jī)與模具呈一條直線布置。

作為優(yōu)選，所述沖壓工藝中，確保滴加油不間斷。

作為優(yōu)選，所述裝盒工藝后，還包括退火工藝，在裝盒裝片時(shí)，不能用手硬塞，需保留一定間隙，比曼裝的太緊造成產(chǎn)品退火時(shí)氮?dú)獠荒芡耆珴B入鐵片里面引起產(chǎn)品發(fā)白或結(jié)塊。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)潔，在圓孔沖壓時(shí)使用硅鋼片圓孔剪切落料裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔巧妙，通過(guò)在沖頭桿的沖頭邊緣上設(shè)置一個(gè)弧度，使得切下來(lái)的廢料會(huì)呈一個(gè)帶弧形翹起的圓蝶形，即相比于不帶弧度的沖頭沖出的廢料，這種沖頭沖出的廢料存在一個(gè)塑性形變，而塑性形變后，根據(jù)力學(xué)原理，它立馬又會(huì)出現(xiàn)一個(gè)彈性回復(fù)形變，即帶弧形翹起的邊緣會(huì)稍微往外擴(kuò)張，而沖頭的快速?gòu)?fù)位上移形成的吸力也會(huì)進(jìn)一步加劇該擴(kuò)張，正是借助于這種擴(kuò)張，讓該廢料可以卡在垂直通道的通道壁上，使其不易再被沖頭的快速?gòu)?fù)位上移形成的吸力帶到上面去，然后這種廢料在垂直通道內(nèi)累計(jì)到一定程度時(shí)，會(huì)通過(guò)擠壓將下面的廢料逐漸地?cái)D到斜向通道內(nèi)，完成不間斷的順暢的落料，這種硅鋼片圓孔剪切落料裝置大大降低了被吸上去的概率，降低了次品率，防止了跳屑，裝置本身制造容易，值得推廣。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種防跳屑硅鋼片加工工藝，依次包括上料、沖壓、裝盒、稱(chēng)重、放置工藝，所述沖壓工藝中，對(duì)圓孔進(jìn)行沖壓時(shí)，使用硅鋼片圓孔剪切落料裝置進(jìn)行切料落料，所述硅鋼片圓孔剪切落料裝置，包括一個(gè)邊緣帶弧度的沖頭2的沖頭桿1和與之配合的落料裝置3，所述落料裝置3內(nèi)設(shè)有相互連通的垂直通道4和斜向通道5，所述垂直通道4的為圓形通道，圓形通道的內(nèi)徑小于等于沖頭桿1的直徑。

所述沖頭桿1上沖頭2邊緣上的弧度為5°。