[發明專利]一種熱軋酸洗及冷軋切頭切尾板的軋制系統

在審

• 申請號: 201910034812.0
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109719129A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 陳菲兒;吳偉琦;時家興
• 申請（專利權）人: 陳菲兒
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B13/06;B21B15/00;B21B45/02;B21B45/04;B21D3/02
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本發明公開了一種熱軋酸洗及冷軋切頭切尾板的軋制系統，包括前后順序設置且首尾相接的板材上料機器人、運輸皮帶Ⅰ、矯直機、運輸皮帶Ⅱ、軋機、運輸皮帶Ⅲ、圓盤剪、運輸皮帶Ⅳ、成品堆垛機器人。通過對帶鋼酸洗生產線、冷軋生產線和酸軋生產線上的切頭切尾板軋制可以將切頭切尾板加工成冷軋鋼板，實現廢物利用；通過對帶鋼酸洗生產線、冷軋生產線和酸軋生產線上的切頭切尾板軋制利用，可以節約能源及水的消耗，減少污染物的排放，實現節能減排的目的；加工操作一次成型，整合能力強，省電、省人力，自動化程度高；根據廢邊材性能特點，設備合理對應設置的功能裝置構造，有效匹配廢邊材加工工藝，對應性好，加工效率高。

技術領域

本發明涉及冷軋鋼板邊材再加工技術領域，尤其涉及一種熱軋酸洗及冷軋切頭切尾板的軋制系統。

背景技術

帶鋼酸洗生產線、冷軋生產線和酸軋生產線上，由于原材料的頭尾存在板型或表面質量缺陷會產生大量的切頭和切尾廢板。這些廢板通常會作為廢鋼處理。

現有技術的缺點：鋼鐵廠中切頭切尾廢板通常作為廢鋼處理，做為轉爐煉鋼的冷卻料重新冶煉成為鋼水，再通過連鑄、熱軋、冷軋等工序加工成成品鋼材進行銷售。這樣就造成了切頭切尾板處理的過程中的重復冶煉、連鑄、熱軋、冷軋等工序，導致常規能源和水的浪費，還會在處理過程中排放大量的廢水廢氣，對環境造成污染，同時還會降低材料的利用率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種熱軋酸洗及冷軋切頭切尾板的軋制系統，可以有效降低常規能源和水的消耗，減少廢物排放，并提高生產效率和成材率。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種熱軋酸洗及冷軋切頭切尾板的軋制系統，包括前后順序設置且首尾相接的板材上料機器人、運輸皮帶Ⅰ、矯直機、運輸皮帶Ⅱ、軋機、運輸皮帶Ⅲ、圓盤剪、運輸皮帶Ⅳ、成品堆垛機器人。

作為一種改進，所述運輸皮帶Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ均為回轉循環設置的傳動皮帶。不間斷輸送，連續作業，整體系統工作效率更高。

作為一種改進，所述矯直機包括至少一個矯直輥組，一個矯直軌輥包括設于上側兩根矯直輥Ⅰ以及設于下側的三根矯直輥Ⅱ，所述矯直輥Ⅰ、矯直輥Ⅱ之間錯位相切設置。多道上下相切方向施力的矯直壓軋工藝，充分保證彎曲的廢邊材被充分拉直。

作為一種改進，所述軋機包括至少一個平軋輥組，一個平軋輥組包括上下軸心設置同一豎直連線上的四根軋輥，中間的兩根軋輥直徑為外側兩根軋輥直徑二分之一。通過外側軋輥驅動帶動內側軋輥傳動，傳動效率更高，軋制效果更好。

首先，先通過酸洗或者噴丸等工藝將切頭切尾板表面的鐵銹去除，然后將除銹后的切頭、切尾板堆放在指定的放置區域，由板材上料機器人將堆放在指定位置的切頭、切尾板放置在運輸皮帶Ⅰ上，由運輸皮帶Ⅰ輸送到矯直機端口，矯直機將切頭、切尾板矯平，然后由運輸皮帶Ⅱ將矯平的鋼板運輸到軋機；由軋機將板材軋制到需要的厚度，然后由運輸皮帶Ⅲ將軋機軋制好的帶鋼向后運輸，如果1個道次不能軋制到需要厚度，當鋼板尾部脫離軋機后，運輸皮帶Ⅲ、軋機、運輸皮帶Ⅱ同時反轉，再次將鋼板送入軋機進行反向軋制，在鋼板尾部脫離軋機后運輸皮帶Ⅲ、軋機、運輸皮帶Ⅱ再次反轉將鋼板向后軋制，直至將鋼板減薄到需要的厚度，軋制完成后由運輸皮帶Ⅲ將軋制好的帶鋼輸送到圓盤剪，將鋼板剪切到需要的寬度；剪切后的鋼板由運輸皮帶Ⅳ向后運輸，最后由成品堆垛機器人將剪切好的鋼板堆垛到指定區域。

本發明采用的技術方案，其有益效果在于：1)通過對帶鋼酸洗生產線、冷軋生產線和酸軋生產線上的切頭切尾板軋制可以將切頭切尾板加工成冷軋鋼板，實現廢物利用；2)通過對帶鋼酸洗生產線、冷軋生產線和酸軋生產線上的切頭切尾板軋制利用，可以節約能源及水的消耗，減少污染物的排放，實現節能減排的目的；3)加工操作一次成型，整合能力強，省電、省人力，自動化程度高；4)根據廢邊材性能特點，設備合理對應設置的功能裝置構造，有效匹配廢邊材加工工藝，對應性好，加工效率高。

附圖說明