[發(fā)明專利]一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910034497.1
• 申請(qǐng)日: 2019-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN109675707B
• 公開（公告）日: 2021-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方華嬋;肖鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B02C23/06
• 分類號(hào): B02C23/06;B02C17/10;B02C17/18;B02C17/20;B02C25/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 魏娟

1.一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：將軟性金屬粉末作為制備超細(xì)碳粉的粒徑分布控制劑；在機(jī)械力破碎脫膠短碳纖維前或在機(jī)械力破碎脫膠短碳纖維的過程中加入軟性金屬粉末；通過機(jī)械力破碎，分離，得到粒徑小于等于3μm的軟質(zhì)超細(xì)碳粉與硬質(zhì)超細(xì)碳粉；以及鑲嵌于金屬粉末內(nèi)部的超細(xì)碳粉；

所述脫膠短碳纖維的長(zhǎng)度≤4 mm，

所述軟性金屬粉末與脫膠短碳纖維的體積比為2~24:1~3；

所述應(yīng)用方法為：

將脫膠短碳纖維、軟性金屬進(jìn)行球磨獲得混合粉、混合粉分離即得軟質(zhì)超細(xì)碳粉、硬質(zhì)超細(xì)碳粉、鑲嵌于金屬粉末內(nèi)部的超細(xì)碳粉；

所述球磨的轉(zhuǎn)速為220~350 r/min；球磨的時(shí)間≥6 h；

所述脫膠短碳纖維與軟性金屬粉末的質(zhì)量之和與球磨球的質(zhì)量比為1:5~9；

所述分離的過程包括如下步驟：

1）將混合粉過400~600目篩，獲得篩上物A及篩下物B，所得篩下物B為一級(jí)軟質(zhì)超細(xì)碳粉；

2）將步驟1所得篩上物A加入酒精中獲得混合液，超聲處理10~30 min，將混合液真空干燥，獲得干燥粉體M，將干燥粉體M過400~600目篩，獲得篩上物C及篩下物D，所述篩下物D為二級(jí)軟質(zhì)超細(xì)碳粉；

3）將步驟2所得篩上物C在真空條件下于150~300 ℃熱處理30~60 min后，再置于液氮中保溫處理5~10 min，將處理后的篩上物C加入酒精中獲得漿液，超聲處理10~30 min，將漿液真空干燥后，獲得干燥粉體N，將干燥粉體N過400~600目篩，獲得篩上物E及篩下物F，所得篩下物F為硬質(zhì)超細(xì)碳粉，篩上物E為鑲嵌于金屬粉末內(nèi)部的超細(xì)碳粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述軟性金屬選自銀、鋁、銅、鈦、鐵、錳、鈷、鎳、鉻中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述軟性金屬的粒徑為30~250μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述軟性金屬的粒徑為100~150μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述脫膠短碳纖維的直徑為6~8μm、長(zhǎng)度1~4 mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述球磨的轉(zhuǎn)速為250~300r/min；所述球磨的時(shí)間為6~14 h；

所述球磨球選自不銹鋼球、硬質(zhì)合金球和鎢合金球的至少一種；

所述球磨球的直徑為3~10 mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于，所述脫膠短碳纖維的制備方法為：將短碳纖維束在真空或保護(hù)氣氛下，于650~800℃保溫20~90min即獲得脫膠短碳纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的一種軟性金屬在制備超細(xì)碳粉中的應(yīng)用，其特征在于：所述超細(xì)碳粉的粒徑為1~3μm。