[發(fā)明專利]焊錫機(jī)構(gòu)和鍍錫線焊接裝置和圓形電容生產(chǎn)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910034019.0
• 申請(qǐng)日: 2019-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN109500466A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉仙;張青華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張玉仙
• 主分類號(hào): B23K3/06
• 分類號(hào): B23K3/06;B23K3/08;B23P23/04;H01G13/00;H01R43/28
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及電路元件制造領(lǐng)域。焊錫機(jī)構(gòu)，包括送錫組件、除塵組件和焊槍升降組件，送錫組件用于輸送錫絲進(jìn)料，除塵組件用于除塵處理，焊槍升降組件用于將錫絲融化。焊錫機(jī)構(gòu)解決了焊錫有雜質(zhì)、自動(dòng)化程度低的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置除塵組件進(jìn)行除塵，使焊接處更加潔凈，提高焊錫質(zhì)量，送錫組件和焊槍升降組件全自動(dòng)工作，效率更高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電路元件制造領(lǐng)域，具體涉及圓形圓柱形電容的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

圓柱形電容與普通的電容相比，由于它直接安裝在金屬面板上，因此它的接地電感更小，幾乎沒(méi)有引線電感的影響，另外，它的輸入輸出端被金屬板隔離，消除了高頻耦合，這兩個(gè)特點(diǎn)決定了圓柱形電容具有接近理想電容的濾波效果，圓柱形電容由電容體和接線組成。現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備存在的不足是：1. 長(zhǎng)條圓柱形電容豎直上料易錯(cuò)亂；2. 轉(zhuǎn)盤連續(xù)工作，誤差積累導(dǎo)致的精度低；3. 引線和電容連接不可靠，通常直接通過(guò)焊錫完成連接，這種方式不牢固；4. 電容豎直方向無(wú)定位導(dǎo)致焊接精度低，焊接時(shí)有灰塵雜質(zhì)干擾；5.引線與電容接觸為點(diǎn)接觸，難以焊接，且焊接質(zhì)量也不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種焊錫質(zhì)量質(zhì)量高，鍍錫線焊接全自動(dòng)操作，焊接效率高的焊錫機(jī)構(gòu)和鍍錫線焊接裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)化程度高、工作效率高、成品合格率高、焊接牢固可靠的圓形電容生產(chǎn)設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：焊錫機(jī)構(gòu)，包括送錫組件、除塵組件和焊槍升降組件，送錫組件用于輸送錫絲進(jìn)料，除塵組件用于除塵處理，焊槍升降組件用于將錫絲融化；送錫組件包括第六安裝架、第十二氣缸、第五線性移軌組件、安裝折板、錫卷軸、送錫電機(jī)、第二齒輪、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、感應(yīng)盤、光電感應(yīng)器和錫絲導(dǎo)向座；安裝折板通過(guò)第五線性移軌組件移動(dòng)連接在第六安裝架上；第十二氣缸安裝在第六安裝架上，第十二氣缸伸縮端與安裝折板相連接，第十二氣缸帶動(dòng)安裝折板升降；錫卷軸安裝在安裝折板上方，用于放置錫絲卷；送錫電機(jī)安裝在安裝折板的背面，第二齒輪安裝在送錫電機(jī)的輸出軸上；主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝折板上，主動(dòng)滾輪與第二齒輪相嚙合；從動(dòng)滾輪安裝在安裝折板側(cè)方，從動(dòng)滾輪與主動(dòng)滾輪位置對(duì)應(yīng)，錫絲位于主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪之間；感應(yīng)盤安裝在從動(dòng)滾輪上，感應(yīng)盤與光電感應(yīng)器共同檢測(cè)送錫的速度；錫絲導(dǎo)向座安裝在安裝折板上，用于導(dǎo)向錫絲的運(yùn)動(dòng)方向；

送錫組件在工作時(shí)，由第十二氣缸帶動(dòng)安裝折板整體下移接近待焊錫處；送錫電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)滾輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪將錫絲送出；

除塵組件包括第七安裝架和吸塵口；吸塵口下端正對(duì)焊錫處；

焊槍升降組件包括第八安裝架、第十三氣缸、第六線性移軌組件、焊槍安裝板和焊槍；焊槍安裝板通過(guò)第六線性移軌組件安裝在第八安裝架上；第十三氣缸安裝在第八安裝架上，第十三氣缸伸縮端與焊槍安裝板相連接，第十三氣缸帶動(dòng)焊槍安裝板實(shí)現(xiàn)升降；焊槍安裝在焊槍安裝板上，焊槍的尖端朝向焊錫處；

焊槍升降組件在工作時(shí)，由第十三氣缸帶動(dòng)焊槍下降，接近鍍錫線與電容圓柱的接頭處，并將送錫組件送出的錫絲融化。

鍍錫線焊接裝置，包括第二可調(diào)頂起限位組件和上述焊錫機(jī)構(gòu)；鍍錫線焊接裝置在工作時(shí)，由第二可調(diào)頂起限位組件對(duì)夾具中的電容進(jìn)行定位，由除塵組件進(jìn)行除塵處理，送錫組件和焊槍升降組件同時(shí)工作在鍍錫線和電容的接頭處焊上錫。

圓形電容生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的電容上料裝置、轉(zhuǎn)盤移運(yùn)裝置、鍍錫線點(diǎn)焊裝置、鍍錫線檢測(cè)裝置、電容翻轉(zhuǎn)裝置、膠質(zhì)線點(diǎn)焊裝置、膠質(zhì)線檢測(cè)裝置、膠質(zhì)線焊接裝置、成品下料裝置和上述鍍錫線焊接裝置；沿轉(zhuǎn)盤移運(yùn)裝置的行進(jìn)方向，電容上料裝置、鍍錫線點(diǎn)焊裝置、鍍錫線檢測(cè)裝置、鍍錫線焊接裝置、電容翻轉(zhuǎn)裝置、膠質(zhì)線點(diǎn)焊裝置、膠質(zhì)線檢測(cè)裝置、膠質(zhì)線焊接裝置和成品下料裝置依次排列布置；送錫組件、除塵組件和焊槍升降組件均安裝在轉(zhuǎn)盤移運(yùn)裝置上，第六安裝架、第七安裝架和第八安裝架安裝在轉(zhuǎn)盤移運(yùn)裝置上。