[發明專利]專用膠管及制作方法及其制作裝置

在審

• 申請號: 201910033960.0
• 申請日: 2019-01-15
• 公開（公告）號: CN109822850A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 謝旭輝;張小山
• 申請（專利權）人: 江西省萬載橡塑有限公司
• 主分類號: B29C48/025
• 分類號: B29C48/025;B29C48/09;B29C48/18;B29C48/285;B29C48/32;F16L11/08
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本發明公開了一種專用膠管及制作方法及其制作裝置，其膠管制作方法包括：內芯管制作，半硫化內芯管，對半硫化的內芯管充空氣后進行編織制作編織層，于內芯管包覆制作外膠層，對內芯管進行充水后進行包布再硫化；其膠管包括內芯管、外膠層以及設置于所述內芯管與外膠層之間的編織層；其專用膠管制作裝置包括模芯和相應的模套，所述模套其內周壁面設有凸起部。該膠管結構合理，外膠耐磨,膠線結合好,具有良好的脈沖性能,其制作方法工藝相對簡單，其制作裝置結構合理，生產產品質量高。

技術領域

本發明涉及一種專用膠管及制作方法及其制作裝置。

背景技術

現有方法制作膠管，其受制作方法和設備的限制，膠管制作長度十分有限，大管徑膠管制作質量尤其是膠管內外層的粘合也存在一定的難度問題，無法滿足很多有特別要求和實際需要的使用產品場合。比如造船廠需要焊接、切割不同厚度和材質的金屬材料,尤其是制造高噸位的船舶,金屬材料的厚度高達50mm,操作場所離氣源較遠，這就對輸送焊接、切割氣體用橡膠軟管提岀的特殊要求,一是內徑大,一般在13mm至75mm之間,二是外膠耐磨,三是膠線結合好,以保持良好的脈沖性能,四是有足夠的長度,一般在40米以上。而現有膠管在制造工藝和制作裝置上存在一定的缺陷，工藝方法技術尚不成熟，其產品質量有待提高或無法滿足以上特殊要求。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種專用膠管及制作方法及其制作裝置，該專用膠管結構合理，外膠耐磨,膠線結合好,具有良好的耐脈沖性能, 其制作方法工藝相對簡單，其制作裝置結構合理，生產產品質量高，相應的膠料喂料操作安全。

其膠管制作方法的技術方案包括如下工藝步驟：內芯管制作，半硫化內芯管，對半硫化的內芯管充空氣后進行編織制作編織層，于編織有編織層的內芯管包覆制作外膠層，對內芯管包覆了外膠層的管坯進行充水后包布再硫化。

其膠管包括內芯管、外膠層以及設置于所述內芯管與外膠層之間的編織層。

所述內芯管其外周壁布設有凹陷槽，所述外膠層內周壁填充式布設有與內芯管的所述凹陷部對應連接的相應的凸起部。

內芯管的所述凹陷部為縮口式凹陷部，外膠層的所述凸起部為相應的縮徑式凸起部。

所述內芯管原料配方包括天然膠、丁苯膠、硫磺、促進劑、炭黑、防老劑、碳酸鈣、軟化劑和酚醛樹脂，所述外膠層的成份組成包括天然膠、三元乙丙膠、硫磺、促進劑TMTM、白炭黑、防老劑、活性鈣、和軟化劑。

所述內芯管質量份數原料成分配比為：天然膠25份、丁苯膠75、硫磺2.5、促進劑DM1.5、炭黑50、防老劑2.0、碳酸鈣100、軟化劑10、酚醛樹脂3；所述外膠層的原料成分質量份數配比：天然膠50、三元乙丙膠50、硫磺1.5、促進劑TMTM 0.5、白炭黑30、防老劑3.0、活性鈣80、軟化劑10。

所述膠管由權利要求1所述制作方法制成。

實現所述制作方法的膠管制作裝置，包括模芯和相應的模套，所述模套其內周壁面設有凸起部，所述凸起部與所述的內芯管的凹陷部相對應。

本發明的膠管制作方法及其制作裝置，在完全能夠獲得良好的內外膠層粘合強度效果，確保產品的相應質量的基礎上，其生產的產品長度可達100米以上,能充分滿足船廠及其它行業長距離輸送氣體和其它介質的需要；特別是，相對于現有制作方法和相應的膠管產品，其質量高、強度高、使用壽命長；且制備工藝簡單，操作安全，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明膠管一實施例結構示意圖；圖2為本發明膠管制作裝置的擠出裝置的模芯模套一實施例結構示意圖；圖3為本發明膠管制作裝置另一實施例的立體剖視結構圖；圖4為本發明膠管制作裝置再一實施例中的料斗進料結構示意圖。

具體實施方式