[發明專利]連續式絕氧炭化處理方法、系統及介質在審
| 申請號: | 201910033568.6 | 申請日: | 2019-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN109609156A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 徐惠康 | 申請(專利權)人: | 上海派洛利師環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10B53/02 | 分類號: | C10B53/02;C10B57/00 |
| 代理公司: | 上海段和段律師事務所 31334 | 代理人: | 李佳俊;郭國中 |
| 地址: | 200040 上海市靜安*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕氧 炭化 靜密封盤 炭化處理 反應爐 連續式 分離精制裝置 工業規模化 連續式處理 物料輸送機 有機廢棄物 操作安全 出炭裝置 除灰除焦 處理流程 高溫爐體 環境排放 生產運行 系統密封 粉碎機 出料端 進料端 裂解氣 生物質 輸送機 密閉 料倉 轉窯 變形 全程 污染 應用 投資 | ||
1.一種連續式絕氧炭化處理系統,其特征在于,包括:
有機廢棄物粉碎機(1)、輸送機(2)、料倉(3)、物料輸送機(5)、進料端動靜密封盤連接(6)、絕氧炭化反應爐(7)、出料端動靜密封盤連接(8)、炭化裂解氣分離精制裝置(9)、連續出炭裝置(10);
有機廢棄物粉碎機(1)將原料進行粉碎后,通過輸送機(2)將粉碎后的原料傳送料倉(3);
料倉(3)將粉碎后的原料傳送至物料輸送機(5),料倉(3)與物料輸送機(5)密封;
物料輸送機(5)將粉碎后的原料傳送至絕氧炭化反應爐(7),物料輸送機(5)與絕氧炭化反應爐(7)間通過進料端動靜密封盤(6)連接,使系統與大氣密封;
絕氧炭化反應爐(7)將原料進行絕氧炭化處理,獲得炭粉和炭化裂解氣,絕氧炭化反應爐(7)將獲得的炭粉傳送至連續出炭裝置(10),絕氧炭化反應爐(7)與連續出炭裝置(10)間通過出料端動靜密封盤(8)連接,使系統與大氣密封;
連續出炭裝置(10)將炭粉進行冷卻并輸出;
絕氧炭化反應爐(7)將獲得的炭化裂解氣傳送至炭化裂解氣分離精制裝置(9),絕氧炭化反應爐(7)與炭化裂解氣分離精制裝置(9)間通過出料端動靜密封盤(8)連接,使系統與大氣密封;
炭化裂解氣分離精制裝置(9)將炭化裂解氣進行冷卻分離精制。
2.根據權利要求1所述的連續式絕氧炭化處理系統,其特征在于,所述料倉(3)通過進料端密封單元(4)與傳送至物料輸送機(5)密封。
3.根據權利要求2所述的連續式絕氧炭化處理系統,其特征在于,還包括中央控制系統(11),所述中央控制系統(11)分別控制輸送機(2)、進料端密封單元(4)、物料輸送機(5)、絕氧炭化反應爐(7)、炭化裂解氣分離精制裝置(9)、連續出炭裝置(10)的運行。
4.根據權利要求3所述的連續式絕氧炭化處理系統,其特征在于,所述絕氧炭化反應爐(7)進行絕氧炭化處理,所述絕氧炭化處理的溫度為300~900℃,壓力為30~80KPa;
所述料倉(3)包括:A料倉和B料倉;
A料倉和B料倉切換使用。
5.根據權利要求4所述的連續式絕氧炭化處理系統,其特征在于,所述炭化裂解氣為油蒸汽、水蒸汽、不凝氣的混合物;
不凝氣主要包括:可燃性氣體;
所述炭化裂解氣分離精制裝置(9)將炭化裂解氣進行冷卻分離后,分別獲得裂化油、水相的凝液和可燃氣;
所述炭化裂解氣分離精制裝置(9)將可燃氣輸出,用于對絕氧炭化反應爐(7)進行燃燒加熱。
6.一種連續式絕氧炭化處理方法,其特征在于,包括:
原料處理步驟:令有機廢棄物粉碎機(1)將原料進行粉碎后,通過輸送機(2)將粉碎后的原料傳送料倉(3);
原料運輸步驟:料倉(3)將粉碎后的原料傳送至物料輸送機(5),料倉(3)與物料輸送機(5)密封;
絕氧炭化反應步驟:物料輸送機(5)將粉碎后的原料傳送至絕氧炭化反應爐(7),絕氧炭化反應爐(7)將原料進行絕氧炭化處理,獲得炭粉和炭化裂解氣;
炭粉處理步驟:絕氧炭化反應爐(7)將獲得的炭粉傳送至連續出炭裝置(10),絕氧炭化反應爐(7)與連續出炭裝置(10)間通過出料端動靜密封盤(6)連接,使系統與大氣密封,連續出炭裝置(10)將炭粉進行冷卻并輸出;
炭化裂解氣處理步驟:絕氧炭化反應爐(7)將獲得的炭化裂解氣傳送至炭化裂解氣分離精制裝置(9),絕氧炭化反應爐(7)與炭化裂解氣分離精制裝置(9)通過出料端動靜密封盤(8)連接,使系統與大氣密封,炭化裂解氣分離精制裝置(9)將炭化裂解氣進行冷卻分離精制。
7.根據權利要求6所述的連續式絕氧炭化處理方法,其特征在于,所述料倉(3)通過進料端密封單元(4)與物料輸送機(5)密封。
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