[發明專利]短料性微晶玻璃的制備方法及裝置

在審

• 申請號: 201910033288.5
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN111434635A
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 謝夢芹;肖永力;李永謙;關運澤;顧秋生;王英杰;張友平
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C03C6/10
• 分類號: C03C6/10;C03B5/225;C03B13/16;C03B32/02;C03B25/00;C03C10/00;C03B7/07
• 代理公司: 上?？歧鲗＠碛邢挢熑喂?31117
• 代理人: 鄭明輝;夏永興

1.一種短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：篩選原料，去除雜質，制備礦渣微晶玻璃調質料，待用；

步驟2：接取熱態礦渣，接入調質爐并加熱；

步驟3：加熱調質爐使礦渣微晶玻璃調質料和熱態礦渣混合熔融，形成調質熔渣；

步驟4：將調質熔渣倒入玻璃池窯，澄清均化，形成微晶玻璃液（5），微晶玻璃液（5）流出設有保溫罩（4）的料道（2），流經吸風冷卻系統（6），冷卻后經壓延機壓延成基礎玻璃板；

步驟5：將基礎玻璃板送入晶化窯，均化溫度后升溫核化，繼續升溫晶化，形成微晶玻璃；

步驟6：將微晶玻璃退火降溫至室溫，切磨加工成最終產品。

2.根據權利要求1所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟4中，還包括如下分步驟：

步驟4.1：微晶玻璃液（5）澄清均化后，控制池窯閘門，微晶玻璃液（5）流經設有保溫罩（4）的料道（2），保溫罩（4）通過加熱元件（3）加熱，使微晶玻璃液（5）在料道（2）中保溫；

步驟4.2：玻璃液（5）離開料道（2）流向壓延機的初始階段，通過吸風冷卻系統（6）冷卻，再經壓延機壓延成型，形成基礎玻璃板。

3.根據權利要求1或2所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟4中，澄清均化的溫度為1350℃-1480℃；基礎玻璃板的厚度為10-30mm。

4.根據權利要求1所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：所述的礦渣微晶玻璃調質料由工業礦渣和固體工業廢物組成；或由礦物原料和化工原料組成；或由工業礦渣、固體工業廢物、礦物原料和化工原料組成。

5.根據權利要求1所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟2中，接取熱態礦渣的具體方法為：采用渣罐從爐渣溝接取熱態礦渣并倒入調質爐中；或在工業爐旁采用引渣溝將熱態礦渣直接從渣溝接入調質爐。

6.根據權利要求1或5所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟2中，所述的熱態礦渣的加熱溫度為1450℃-1480℃。

7.根據權利要求1所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟3中，礦渣微晶玻璃調質料和熱態礦渣混合熔融的具體方法為：根據熱態礦渣量，將相應量的礦渣微晶玻璃調質料加入熱態礦渣中；或將礦渣微晶玻璃調質料預先熔化，再倒入調質爐中；或在接取熱態礦渣前，將礦渣微晶玻璃調質料先投入調質爐中。

8.根據權利要求1或7所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟3中，所述的礦渣微晶玻璃調質料和熱態礦渣混合熔融的溫度為1380℃-1480℃。

9.根據權利要求1所述的短料性微晶玻璃的制備方法，其特征是：在所述的步驟5中，均化溫度為550℃-650℃；核化溫度為700℃-850℃，核化時間為0.5-2小時；晶化溫度為750℃-950℃，晶化時間為0.5-3小時。

10.一種采用權利要求1-9任一所述的短料性微晶玻璃的制備方法的制備裝置，包括設有閘板（1）和若干個加熱元件（3）的料道（2）和壓延機，壓延機包括上壓延輥（7）及下壓延輥（8）；其特征是：所述的短料性微晶玻璃的制備裝置還包括保溫罩（4）；料道（2）上罩蓋有保溫罩（4），保溫罩（4）內嵌有若干個加熱元件（3）；微晶玻璃液（5）流經料道（2），并通過上壓延輥（7）及下壓延輥（8）壓延成型。

11.根據權利要求10所述的短料性微晶玻璃的制備裝置，其特征是：所述的料道（2）的出料口下方安裝有吸風冷卻系統（6），吸風冷卻系統（6）的吸風口為分布式布置。

12.根據權利要求10所述的短料性微晶玻璃的制備裝置，其特征是：所述的料道（2）內安裝有熱電偶（9）。