[發明專利]糊狀代木自動涂抹機

有效

• 申請號: 201910033047.0
• 申請日: 2019-01-14
• 公開（公告）號: CN109759256B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 秦廣財;郭志超
• 申請（專利權）人: 沈陽馬卡智工科技有限公司
• 主分類號: B05B12/00
• 分類號: B05B12/00;B05B12/08;B05B13/02;B05D1/02
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 張黎

本發明提供了一種糊狀代木涂抹機，包括滑枕、雙回轉軸、噴嘴夾持裝置、涂料輸送管、噴嘴和電控箱；所述滑枕下端設置雙回轉軸，所述雙回轉軸的側面設置噴嘴夾持裝置，所述涂料輸送管套裝在所述噴嘴夾持裝置與所述噴嘴的連接處，所述涂料輸送管內和所述噴嘴處設置有電動閥門，所述電動閥門與所述電控箱內的PLC連接。解決了現有技術中人工涂抹效率低，成本大及產品完成質量低的技術問題，通過G代碼編程，CNC自動控制，代木的流量根據涂抹噴嘴的運行速度自動計算，涂層質地均勻、表面質量高；自動涂抹設備運行精度高，糊狀代木固話后形狀非常接近預期，可以使得數控加工中心進行雕刻加工時加工量小。

技術領域

本發明涉及涂裝設備領域，具體涉及一種糊狀代木自動涂抹機。

背景技術

糊狀代木又名可加工代木，該產品具有極佳的可加工性，可按不同設計要求進行雕塑。

現有技術中采用糊狀代木加工模型主要有兩種方法，第一種為根據模型的形狀和結構制作骨架；將糊狀代木的A、B組份混合均勻形成膏狀混合物；將膏狀混合物手工涂覆在骨架的成型面上，烘烤固化，形成待加工層；按照設計要求采用銑、刨、削、鉆、打磨等工藝將待加工層加工成型。第二種方法為：將糊狀代木的A、B組份混合均勻形成膏狀混合物；將膏狀混合物倒入長方體或者正方體狀的模具中，加熱固化后，形成固體代木；按照設計要求采用銑、刨、削、鉆、打磨等工藝將固體代木加工成型。

對于第一種方法通常是AB兩組環氧樹脂1：1的比例用專用機器攪拌均勻通過軟管吐出，類似牙膏一樣的狀態堆出來。由于最終涂覆工藝是由工人手工控制，因此表面氣孔、表面缺料等情況經常發生，而且涂層不均勻；效率低；人工成本高與工人勞動強度大；數控加工中心進行雕刻加工時容易傷到模具?，F有專利CN204784850U公開了一種砂漿自動涂抹機，具體公開了砂漿攪拌供料筒的外部底部中央位置設有攪拌電機，砂漿攪拌供料筒的內部底端中央位置設有攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，砂漿攪拌供料筒的頂端設有砂漿原料添加口，漿攪拌供料筒內設有筒內輸料管，筒內輸料管通過伸縮輸料管道和刷槳腔頭相連通，伸縮輸料管道上設有泵體，刷槳腔頭的外部一側均勻分布有若干硅膠出料管，刷槳腔頭的頂部設有刮料板，刷槳腔頭底端連接在伸縮軸上，伸縮軸設置在電機底座上，電機底座固定設置在電動滑塊上，電動滑塊設置在滑槽內，并與滑槽滑動連接，電動滑塊和設置在滑槽外部的電動滑塊控制面板通過電連接。

然而在汽車模型等精密模型行業中，對模型表面的光順度要求較高，所以有必要設計一種糊狀代木的自動涂抹機，自動完成涂抹過程，涂層均勻，表面質量高，后期數控加工中心進行雕刻加工時加工量小。

發明內容

本發明的目的是提供一種糊狀代木涂抹機，解決了現有技術中人工涂抹效率低，成本大及產品完成質量低的技術問題，具體采用以下技術方案：

一種糊狀代木涂抹機，包括滑枕、雙回轉軸、噴嘴夾持裝置、涂料輸送管、噴嘴和電控箱；所述滑枕一側設置雙回轉軸，所述雙回轉軸的側面設置噴嘴夾持裝置，所述涂料輸送管套裝在所述噴嘴夾持裝置與所述噴嘴的連接處，所述涂料輸送管內和所述噴嘴處設置有電動閥門，所述電動閥門與所述電控箱內的PLC連接。

所述雙回轉軸與所述噴嘴夾持裝置采用螺栓連接；所述滑枕與雙回轉軸采用減速機連接；所述電控箱設置在雙回轉主軸內。

具體地，所述雙回轉軸可沿所述滑枕水平移動。

具體地，所述雙回轉軸可帶動所述噴嘴夾持裝置在水平面及豎直面轉動，實現3D模具全方位的均勻涂抹。

優選地，所述噴嘴處設置的電動閥門用于控制所述噴嘴的開/關；所述涂料輸送管內的電動閥門用于控制所述涂料輸送管的流量和開/關。

一種所述糊狀代木自動涂抹機的使用方法，包括以下步驟：

1)所述電控箱內PLC發送開啟信號到所述涂料輸送管內和所述噴嘴處的電動閥門中；