[發(fā)明專利]多支段彩竹節(jié)床品面料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910032204.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN109487407A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通通州江華紡織有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D15/08;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/32;D02G3/34;D06M13/463;D06M13/256;D06M15/643;D06M101/06
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1.一種多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于：包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗包括第一包芯紗和第一平紗；所述緯紗為第二平紗；所述第一包芯紗包括竹節(jié)紗和纏繞紗，所述纏繞紗纏繞在竹節(jié)紗的表面，采用賽絡(luò)緊密紡工藝，得到第一包芯紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述竹節(jié)紗包括以下重量份的纖維：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述纏繞紗包括以下重量份的纖維：

棉纖維 55～65重量份；

氨綸纖維 22～28重量份；

玉米纖維 5～12重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述第一平紗和第二平紗均包括以下重量份的纖維：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述第一平紗的紗支為70s～90s，所述第二平紗的紗支為20s～50s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述竹節(jié)紗的平均紗支為20s～30s，所述竹節(jié)紗粗節(jié)部分的紗支為細(xì)節(jié)部分的2.2～3.2倍，節(jié)長(zhǎng)為6～8cm，節(jié)距為20～30cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多支段彩竹節(jié)床品面料，其特征在于，所述織造面料的經(jīng)密為402～436根/10cm,緯密為214～232根/10cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的多支段彩竹節(jié)床品面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)竹節(jié)紗混紡工藝：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的竹節(jié)紗纖維分別進(jìn)行預(yù)處理，然后放入梳棉機(jī)梳棉、并條機(jī)的并條和粗紗機(jī)的紡紗，完成混紡工藝，得到竹節(jié)紗粗紗；

(2)第一纏繞紗工藝：將第一纏繞紗纖維分別經(jīng)過(guò)抓棉機(jī)的抓取處理、混棉機(jī)的混合處理、開棉機(jī)的開松處理、給棉機(jī)的給棉處理、打卷處理、梳棉機(jī)的梳理處理、并條機(jī)的并條處理，最后經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)完成粗紗工序，完成了第一纏繞紗的混紡工藝，制備得到第一纏繞紗粗紗；

(3)第一包芯紗的紡紗工藝：將竹節(jié)紗粗紗和第一纏繞紗粗紗進(jìn)行細(xì)紗處理，然后進(jìn)行絡(luò)筒處理，得到第一包芯紗；

(4)將經(jīng)上述加工工序后的經(jīng)紗各原料和緯紗一起織造成坯布；

(5)坯布檢驗(yàn)→坯布打卷→翻布縫頭→燒毛→精煉→預(yù)縮→染色→成品定型→軋光、灌蒸→檢驗(yàn)→打卷。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多支段彩竹節(jié)床品面料的制備方法，其特征在于，所述竹節(jié)紗纖維的預(yù)處理為將抗靜電溶液均勻的噴灑在竹節(jié)紗纖維上，然后燜制24h。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多支段彩竹節(jié)床品面料的制備方法，其特征在于，所述抗靜電溶液為抗靜電劑和水的混合溶液，抗靜電劑和水的混合的混合比例為1:10，所述抗靜電溶液的用量為各竹節(jié)紗纖維干重的2-3％；所述抗靜電劑包括60wt％～70wt％二硬脂酰胺乙基環(huán)氧丙基氯化銨、15wt％～20wt％十二烷基磺酸鈉和10wt％～20wt％聚二甲基硅氧烷。