[發(fā)明專利]一種沉香末及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910031213.3 | 申請日: | 2019-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN109453269A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張偉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽金國源中藥股份有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/835 | 分類號: | A61K36/835 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李雙艷 |
| 地址: | 236000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沉香 制備 低溫粉碎機(jī) 物料損耗 平貝母 水分減少 質(zhì)量降低 成品率 滅菌 細(xì)粉 | ||
本發(fā)明公開了一種沉香末及其制備方法,涉及沉香末技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,該制備方法包括有采用低溫粉碎機(jī)將滅菌后的沉香末碎成灰棕色的細(xì)粉。低溫粉碎機(jī)能夠避免或減少沉香末在粉碎的過程中產(chǎn)生高溫,以避免或減少因粉碎產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致的沉香末質(zhì)量降低、水分減少,增加不必要的物料損耗的情況。采用該制備方法制備平貝母粉能夠有效提高平貝母粉的成品率,降低物料損耗。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及沉香末技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種沉香末及其制備方法。
背景技術(shù)
沉香末,為瑞香科植物白木香Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg含有樹脂的木材。全年均可采收,割取含樹脂的木材,除去不含樹脂的部分,陰干。沉香末為灰棕色的細(xì)粉,具有藥用價值,其能夠行氣止痛,溫中止嘔,納氣平喘。用于胸腹脹悶疼痛,胃寒嘔吐呃逆,腎虛氣逆喘急。
現(xiàn)有沉香末的制備方法存在一些缺點,如:在制備過程中,沉香末的成品率低,物料損耗多,原料不能被有效的加工利用,造成資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沉香末的制備方法,該制備方法能夠有效降低制備過程中的物料損耗,提高沉香末的成品率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種沉香末,其由上述制備方法制備得到。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明實施例提供一種沉香末的制備方法,其包括有以下步驟:預(yù)處理步驟、凈制步驟、切制步驟、滅菌步驟、粉碎步驟、混合步驟包裝步驟以及外包裝步驟。
預(yù)處理步驟:
取一定量的原材料沉香,優(yōu)選為200kg為一批次,將質(zhì)檢合格的沉香放入處理操作區(qū)進(jìn)行外包裝的去除以及適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚?灰塵或雜質(zhì)的去除)后,進(jìn)入凈制處理操作區(qū)。
凈制處理:
將預(yù)處理后的沉香進(jìn)行雜質(zhì)的去除,通過手工或機(jī)械的篩選均可,使凈制后的沉香中的雜質(zhì)含量不超過3%。
需要說明的是,凈制處理的操作區(qū)為D級潔凈區(qū)。
切制步驟:
將凈制后的沉香進(jìn)行切塊,方便后續(xù)的沉香的粉碎步驟。具體地,沉香塊的大小為2cm3、3cm3、4m3、5cm3或6cm3,優(yōu)選為,5m3。
滅菌步驟:
將切制后的沉香進(jìn)行滅菌,滅菌至沉香末中沒有沙門菌,每克沉香末中的耐膽鹽革蘭陰性菌的含量小于104cfu。具體地,采用濕熱滅菌法對沉香進(jìn)行滅菌。滅菌溫度為70℃、80℃或90℃;滅菌時間為50min、55min、60min、65min或70min;滅菌壓力為4Kpa、4.5Kpa、5Kpa、5.5Kpa或6KPA。
滅菌后對沉香進(jìn)行干燥,干燥時間為30min、35min、40min、45min或50min。
需要說明的是,滅菌步驟的操作環(huán)境為D級潔凈區(qū)。
粉碎步驟:
采用低溫粉碎機(jī)將滅菌后的沉香末粹成灰棕色的細(xì)粉。低溫粉碎機(jī)能夠避免或減少沉香在粉碎的過程中產(chǎn)生高溫,以避免或減少因粉碎產(chǎn)生的高溫而造成沉香末質(zhì)量降低、水分減少,增加不必要的物料損耗的情況。
具體地,低溫粉碎機(jī)可以為水冷粉碎機(jī)或風(fēng)冷粉碎機(jī),優(yōu)選為水冷粉碎機(jī)組,水冷粉碎機(jī)的冷源溫度可以為25攝氏度、23攝氏度、21攝氏度、20攝氏度、18攝氏度、17攝氏度或15攝氏度。
需要說明的是,粉碎步驟的操作環(huán)境為D級潔凈區(qū)。
混合步驟:
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